烧结负压对烧结矿质量的影响

中国钢铁行业存在烧结矿质量低下的问题,因此提高烧结矿质量对于钢铁行业发展起到重要作用。烧结生产的工艺流程复杂,需要优化和调整的细节较多,如烧结负压、燃料配比、料层高度等因素均对烧结矿的质量产生较大影响。为了进一步提高烧结矿的质量和成品率,本文展开了一系列相关研究。研究结果表明,随着烧结负压的增加,烧结时间变快、废气温度降低、烧结矿成品率、<10mm粒级指标变差、烧结矿转鼓强度变差。因此在实际生产中要合理控制烧结负压,从而得到理想指标的烧结矿,这对于改善烧结矿产质量和优化烧结工艺具有重要的指导作用。

三钢200m^2烧结机低负压点火烧结改造与效益分析

通过分析三钢200m^2烧结机的点火现状及原因,提出了低负压点火烧结技术的改造方案。生产实践表明:改造后烧结料层厚度提高了54mm,烧结矿产量增加了4 t/h,点火煤气消耗降低了159m^3/h,取得了良好的经济效益。

降低烧结工序能耗的生产实践

以柳钢360m^(2)烧结机实际生产为基础,针对烧结工序能耗偏高,从厚料层烧结工艺升级、微负压烧结改造,降低煤气用量、减少台车漏风率,提高环冷机密封性等方面作出优化调整后,使得料层厚度由750mm提高至820mm。结果表明:经改造后烧结矿转鼓强度提高了0.76%,返矿率降低了2.19%,工序能耗由51.93kgce/t降低至40.51kgce/t。

根据烧结抽风负压进行生产的实践总结

介绍了唐山不锈钢有限责任公司烧结机。通过分析对比影响烧结机生产波动的主要工艺参数,确定生产中以烧结抽风负压作为生产调节的主要工艺参数,并通过数据分析找到烧结抽风负压与烧结机机速的定量关系,总结烧结抽风负压变化与实际生产波动的关系,以此作为调整生产依据的实践总结。

生石灰质量对唐钢烧结生产影响的研究

通过对唐钢北区4#烧结机使用优质麦窑灰后的生产数据进行统计、分析和研究,结合烧结机生产现状,得出通过使用优质白灰,可以有效提高烧结矿的产、质量,烧结机料层厚度可适当提高,台时产量增加14 t/h,成品率增加0.43%,烧结矿转鼓强度增加0.1%,RDI-3.15降低0.9%,固体燃耗降低2.59 kg/t,煤气单耗降低5.14 m3/t,烧结矿综合指标得到明显提升。

基于合理参数控制下的唐钢4#烧结机生产实践

利用数据分析方法,对唐钢北区4#(180 m^2)烧结机的生产数据进行了统计、分析和研究。结合烧结机生产现状得出:在稳定匀矿吃入量68~73 kg/s,主排入口压力维持在16.6~17.3 kPa区间,烧结机机尾负压维持在14.7~15.5 kPa,机尾终点温度控制在380~410℃之间时,烧结矿转鼓强度为78.7%,烧结机大烟道温度125~135℃,余热烟温365~400℃,烧结机各项生产指标均处于最优范围区间内。

中天钢铁550 m^2烧结机降低CO排放研究及实践

在中天钢铁550m^2烧结机实现烟气NOx、SO2、颗粒物超低排放的背景下,通过现场工业试验研究了烧结混匀料粒度、烧结终点温度、抽风负压、料面蒸汽喷吹量对烟气CO质量浓度的影响。研究结果表明:在现有烧结配料结构下,通过适当提升混匀料粒度,适当提升终点温度在400~425℃范围,可使烧结过程反应更加充分;在保证烧结矿强度的前提下,把抽风负压控制在(14.0±0.8)kPa范围;对烧结机料面喷吹蒸汽,均能够一定程度降低烟气CO质量浓度。通过降低CO排放的研究与实践,烧结机烟气CO质量浓度最终控制在4800mg/Nm^3以下。