刚性复合烧结金属丝网微孔材料与气固过滤分离技术

介绍了刚性复合烧结金属丝网微孔材料的发展情况。

烧结金属丝网微孔材料及过滤技术

烧结金属丝网微孔材料及过滤技术烧结金属丝网微孔材料是采用多层金属纺织丝网，通过复合压制和真空烧结等工艺方法制备而成的一种新型高效的微孔过滤材料。它与金属粉末、陶瓷、金属纤维等过滤材料相比，具有过滤精度高、阻力小、强度大、可靠性好、耐高温、耐腐蚀和易于...

烧结金属丝网微孔材料过滤技术

烧结金属丝网微孔材料过滤技术烧结金属丝网微孔材料是采用多层金属编织丝网，通过复合压制和真空烧结等工艺方法制备而成的一种新型高效的多孔功能与结构材料。它既具有结构材料所要求的整体刚性和机械强度，又具有多孔材料所需要的均匀的孔隙分布和优异的流体透过性能，...

烧结金属丝网滤芯过滤性能的试验研究

在自行设计的精细过滤试验装置上对尺寸φ40mm×1000mm、绝对过滤精度为10μm的烧结金属丝网进行了多种过滤性能试验。结果表明:(1)同一流速下滤管两侧压差随过滤时间的增加而不断增加,在初始阶段(20～30min)压力增加较快,以后压力基本上呈线性增加;(2)在不同过滤速度下,流速越大滤管压差增加速度越快,单根滤管的过滤流速不得超过300L/h;(3)同一过滤速度下,固体质量浓度越大,压力升高越快,这种滤芯不宜处理浓度超过0.3g/L的悬浮液;(4)相同固体含量下,随着悬浮液中含油量的增加,滤管两端压差升高加快;(5)中位粒径越小的颗粒压差增长越快,这种滤芯不适合处理中位粒径小于5μm的悬浮液。

金属丝网多孔材料研究进展

金属丝网多孔材料是一类孔隙可控、高比表面积、高强度、价格低廉的多孔材料,由于具有高透气性和高过滤精度,在高温烟气、油浆等过滤分离领域得到了广泛应用。由于金属丝网多孔材料同时具有高比表面积、开孔特性、高孔隙度、高强度和孔隙可逐级调控等特性,在光催化、机车尾气净化、高效换热、爆燃冲击防护等领域得到重视。本文介绍了金属丝网多孔材料的结构及制备方法,着重总结了金属丝网多孔材料在过滤分离、催化、高效换热、爆燃防护等领域的应用进展,并对其应用前景和发展方向进行了展望。

烧结金属丝网除尘技术的研究

建立烧结金属丝网过滤器的二维结构模型,定义了多孔介质边界条件,利用Fluent6.1对过滤元件内的二维气体流动进行数学模拟计算。由此分析了丝网过滤体内的过滤状况,阐述了烧结金属丝网过滤除尘机理,将过滤过程分为4个阶段;分析了过滤参数等对过滤压降的影响。为金属丝网过滤器的设计和优化提供了一定的参考依据。

刚性烧结金属丝网的孔径计算

由于过滤介质材料、结构上的差异 ,过滤精度的确定多按国际标准 ASTMF 795(液固分离法 )。其测试手段较繁 ,且易受试验条件的影响。本文针对刚性烧结金属丝网采用高精密织机编制成形的微孔结构特点 ,提出了相应的孔径计算公式 ,其结果与实际过滤试验数据吻合。利用该式可有效计算单层平纹、斜纹滤网的有效孔径 ,可保证一定的过滤精度 ,同时该式对更高精度丝网的研制提供了理论依据。

新型烧结金属丝网防爆阻燃微孔元件

本文介绍了一种新型的烧结金属丝网微孔阻燃防爆元件，对其阻燃机理、制备工艺和性能进行了系统的分析研究。研究结果表明：烧结金属丝网微孔阻燃防爆元件具有安全性能好、阻力小、渗透性均匀、结构强度高、敏感性强等优异性能，能够大大提高系统工作的稳定性和可靠性。

我国烧结金属过滤材料的研制、应用与展望

本文综述了我国50年代以来烧结金属过滤材料的发展概况,包括铜基和铁基滤材、不锈钢滤材、镍和镍基合金滤材、钛和钛合金滤材。本文还对我国过滤材料的开发提出了几点建议,主要是实现金属过滤材料的系列化和标准化,开发难熔金属滤材,采用国际标准方法进行检验。

金属纤维烧结毡过滤材料过滤性能与科学应用

随着污染控制技术的发展及过滤理论的深入研究,金属纤维烧结毡作为新型的过滤材料在化工、化纤、冶金、石化、食品加工、机械设备、环保等行业得到广泛的应用。金属纤维烧结毡过滤材料是采用不锈钢纤维(镍纤维),利用纤维杂乱交织烧结碾压,形成具有无数不规则孔隙通道和一定厚度的载体,用此来拦截液流中的污染物。该材料具有无脱落,高过滤精度,高纳污容量,耐高温,耐高压,耐有机溶剂,可折波,可焊接,可反复清洗等特点。

烧结金属多孔材料的过滤精度

过滤精度是烧结金属多孔材料的重要性能指标。除烧结金属丝网多孔材料以平均孔径来判定过滤精度之外,烧结金属粉末以及金属纤维多孔材料都采用过滤效率来判定材料的过滤精度。从GB/T6886《烧结不锈钢过滤元件》、GB/T6887《烧结金属过滤元件》、GB/T20100《不锈钢烧结纤维滤毡》以及GB/T25863《烧结金属丝网多孔材料及其元件》标准中的材料技术指标就可以看出各自过滤精度的判定方法。过滤材料液体的过滤效率(过滤精度)已形成相应的国际标准和国家标准。气体过滤效率(过滤精度)的检测影响因素多,目前没有形成统一标准。从相关资料得到烧结金属多孔材料的液体与气体过滤精度有一定的比对关系。

助滤剂在金属丝网过滤中的应用研究

助滤剂是过滤介质的一种,大多是分散的颗粒状物质,常用的有硅藻土、珍珠岩和纤维素等。根据过滤操作的实际需要选择适宜的助滤剂对提高过滤效率、延长滤材使用寿命是十分有益的,而助滤剂的比阻和可压缩性是选择助滤剂的根本依据之一。

烧结过滤材料使用性能与粉末粒度及烧结工艺的关系

本文从理论推导和实验数据探讨了松装烧结过滤材料使用性能(过滤精度、过滤效率)与原料粉末粒度、粒度组成及烧结工艺参数(烧结温度)之间的数学关系。运用多项式回归方法和微机分析处理,建立了相应的数学模型。从而为合理选择原料粉末粒度和最佳烧结工艺参数以制取符合预定使用性能要求的过滤材料提供了理论和实验依据。在一定条件下,数学模型对制取粉末冶金多孔材料具有指导意义。

烧结金属过滤技术在石油炼化一体化中的应用

介绍了烧结金属过滤技术,重点介绍该技术核心滤材烧结金属多孔膜材料的基本性能及应用形式,归纳和总结了烧结金属过滤技术在石油炼化一体化行业的应用进展及存在的问题,展望了高精度烧结金属过滤技术在石油炼化一体化中的应用前景。应用经验表明,过滤精度20~50μm滤材的烧结金属过滤技术存在过滤不彻底、反冲洗效果不理想、运行周期短等问题。新型高精度烧结金属多孔膜材料过滤精度达0.1~1μm,固体颗粒脱除率高、反冲洗效果好、运行周期长,高精度烧结金属过滤技术在未来的石油炼化一体化工业中将会有广泛的应用。

金属微孔材料及其在高温煤气除尘中的应用研究

介绍了一种新型的高性能金属微孔过滤材料———烧结金属丝网过滤材料及其特性。将该过滤材料应用于高温煤气的除尘过程中 ,试验表明 ,处理效果良好。对于煤气含尘浓度在 3 70 0— 490 0mg Nm3的煤气 ,经处理后 ,可降至 2 0mg Nm3以下 ,过滤效率 >99.5 %。

多用途的过滤元件——烧结石英材料过滤元件的应用

无论是作为标准的实验室过滤元件，还是作为传感器生产领域中的专用过滤元件，烧结石英材料制造的过滤元件在大小、形状和孔隙度等方面，几乎都满足了化工、医药和生物技术领域的需要。

多变的微孔——适用于过滤器的新型石英烧结材料

玻璃过滤器的专业生产厂家Robu公司最近研发成功了一种新型石英烧结材料。这是一种多孔的非结晶二氧化硅材料，为流程工业企业提供了解决流体技术方面问题的新方法。

元素粉末冷轧成形及反应合成制备TiAl合金过滤材料

以Ti、Al元素粉末为原料,通过冷轧成形和两阶段反应合成法,制备出孔隙度为38.3%～48.2%的Ti 46.5%Al(摩尔分数)金属间化合物过滤材料。具有最大孔隙度为48.2%的TiAl合金过滤材料的制备工艺为:冷轧压力35.3×104～43.1×104N(轧辊直径200mm),烧结过程升温速率0.33K/s,分别在873和1473K温度下保温50和60min。研究表明:真空烧结后,TiAl合金由TiAl和Ti3Al两相组成,Ti3Al相含量随烧结温度升高而增加;所制备的TiAl合金过滤材料的最可几孔径可达2.56μm,对应的最大孔径为11.8μm,透气度为3.219×10-5m·Pa-1·s-1;原轧坯中的孔隙及Al元素偏扩散造孔是形成过滤材料孔隙的主要原因。

烧结金属多孔滤材技术综述

从烧结金属多孔材料本身结构性能特点出发 ,探讨了烧结金属多孔滤材的应用特点以及该滤材目前国内外技术发展趋势。最后 。

Fe_3Al金属间化合物多孔材料的研究

采用粉末冶金方法制备了Fe3Al多孔材料,研究了烧结温度等工艺参数对Fe3Al多孔材料的力学性能、过滤特性的影响,考察了制得的Fe3Al多孔材料的高温强度和耐腐蚀性能。结果表明,Fe3Al烧结多孔材料具有很好的抗拉强度、渗透特性和耐腐蚀性能。