大尺寸掺镧钼棒烧结均匀性的影响因素分析

针对生产中大尺寸掺镧钼棒烧结后出现的组织均匀性问题,对原料钼粉的粒度组成、烧结方式及工艺等影响因素进行了分析。结果表明:钼粉粒度组成和烧结工艺均对大规格钼棒坯的均匀性有重要影响,在利用中频炉进行烧结时降低升温速率、延长烧结时间,容易得到组织均匀的大规格掺镧钼棒坯制品。而钼粉粒度分布范围越窄,粒度组成中细和粗颗粒粉含量相对较少时,合金钼棒烧结后容易得到均匀的组织。

钼棒轧制的孔型设计及工艺研究

对钼棒轧制过程中新型孔型的设计、制作以及新工艺进行了研究。结果表明，采用新型六角方孔型系统及其导卫装置和大变形轧制工艺，能较好解决以往钼棒轧制过程中易出现的心部疏松、孔洞等问题。轧制出的成品钼棒组织均匀，密度达到１０．２ｇ／ｃｍ３，拉伸性能优良，其性能优于原轧制钼棒和烧结钼棒。

370 mm三辊Y型连轧机轧制钨钼棒试车实践与工艺研究

通过３７０ｍｍ三辊Ｙ型连轧机的试车实践，证明将５２ｍｍ的烧结钼棒一火轧制到１７ｍｍ的工艺是成功的。从生产工艺角度对这种轧机的工艺特点和孔型特点进行了剖析和研讨。

一种制备高性能钼棒的方法

一种制备高性能钼棒的方法，涉及一种粉末冶金烧结锻造的高机械性能的钼棒材，尤其是可适用于有较高机械性能要求场合的制备高性能钼棒方法。其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内加热；然后进行进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为64％～70％，；然后再回火，再模锻，加工率为28％～32％；再回火再模锻，

高性能钼棒制备工艺研究

X射线管转轴的高性能钼棒制备是钼材加工中的一个难点，研究选用适宜的钼粉，制定合理烧结工艺，采用特殊的锻造工艺，生产出性能指标达到美国ASTM387-90标准的钼棒。结果表明：采用平均粒度2.2μm，松装密度1.14 g/cm3的钼粉压制后在氢气感应炉中1920℃烧结3 h后，再采用加热1200～1400℃，道次加工率24%～2%，总加工率74%，5次模锻的锻造工艺能获得密度为10.2 g/cm3的钼棒，再经900℃保温半小时的消应力退火，可以得到抗拉强度大于620 MPa，延伸率大于30%，组织结构均匀的高性能钼棒。