烧结铁基材料的淬火处理

综述了烧结铁基材料的热处理特点，合金元素、粉末类型、添加剂形式、加热介质、淬火介质和回火温度等因素对热处理烧结铁基材料力学性能的影响。

蒸汽处理对烧结铁基零件理化和机械性能的影响

分析了烧结铁基零件蒸汽处理的工艺参数:温度.时间,被处理件的化学成分、密度和粉末类型等对其表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性以及径向压溃强度的影响。强调了对其处理效果的评价必须以具体的应用场合为根据。

烧结铁－青铜连杆衬套材料的研究及应用

研究了烧结铁－青铜材料的物理和力学性能。对比了铁－青铜材料与ＺＱ＿Ｓｎ６－６－３青铜材料的耐磨性及台架试验结果，表明烧结铁－青铜材料的力学性能和耐磨性优于ＺＱ＿Ｓｎ６－６－３青铜材料。讨论了烧结铁－青铜柴油机连杆衬套的表面加工及与活塞销的配合问题。

蒸汽处理对烧结铁基零件耐蚀性的影响

简述了试样密度、蒸汽处理温度与时间、冷却方式和合金化元素铜对烧结铁基零件耐腐蚀性能的影响。对蒸汽处理试样与烧结、浸油和工具钢试样的耐腐蚀性能进行了比较,蒸汽处理能提高在氯化物水溶液中的耐蚀性。

烧结铁基材料中合金元素对耐磨性的影响

对部分常用烧结铁基材料的耐磨性进行了定性比较,为合理选用现有各种材料提供了参考。

模具润滑温压成形法制作的高密度铁基烧结体的磁性与组织

烧结铁是一种好的软磁材料,但其磁通密度比铸造材料的低。低的磁通密度是由于密度低所引起的。本研究开发了一种温压与硬脂酸锂模壁润滑技术(WC-DWL)。使用该技术,得到了密度非常高的成形体。纯铁粉在1176MPa的压力下成形,经1523K烧结后的性能如下:密度=7.76Mg/m3,μm=5300,B160=1.16T,B240=1.28T,B400=1.40T,B2k=1.60T,bHc=110A/m。一些烧结铁表现出各向异性的变化与组织,这导致异常晶粒长大到长度为数毫米。这种异常长大在试样成形密度较高时更为明显。

铜铁烧结热复压工艺

本文以交流接触器零件动触桥为例，介绍了铜铁烧结热复压工艺参数、模具设计及金相检验等。这一项目的研制成功填补了国内空白，并具有显著的经济效益。

反射炉镁铁炉底烧结的探讨

对粗炼铜反射炉镁铁烧结炉底和炼锡反射炉镁铁烧结炉底的成功与失败的经验和教训进行了探讨，分析了锡反射炉烧结失败的原因，为今后锡反射炉镁铁炉底的设计、施工提出了一些具体的措施。

转炉除尘红泥烧结“罐铁”及其冶炼效果

一、前言转炉除尘系统排出大量的红泥,其含铁量约60％左右。转炉除尘红泥的回收利用尚处探索阶段,还无定型方法和成熟经验。许多小型转炉钢厂往往是只除尘,没有回收利用,红泥堆积如山,风干后红尘到处飘扬,既浪费了铁资源又污染环境。如何回收利用转炉除尘红泥已越来越受到小型转炉钢厂重视。石家庄钢铁厂经试验研究,开发了转炉除尘红泥产品——烧结“罐铁”,用于炼钢和炼铁。本文将烧结“罐铁”的生产工艺和使用情况做一简述。

《铁烧结矿》新标准执行中的几个问题

公司科技处决定从９月１日开始，执行《铁烧结矿》ＹＢ／Ｔ４１－９２冶金行业标准（以下简称新标准）。新标准执行两个多月以来，烧结矿成分波动存在一些值得注意的问题，本文就这些问题提出见解。

烧成温度对镁铁铝尖晶石砖性能的影响

为确定以烧结铁铝尖晶石为主原料制备镁铁铝尖晶石砖时的烧成温度，采用粒度为5—3、≤3、≤0．088mm的高纯镁砂（质量分数分别为36％、28％和31％）和反应烧结制备的粒度≤0．088mm铁铝尖晶石粉（质量分数为5％）为主要原料，以纸浆废液为结合剂，经配料、混料、成型和烘干后，在隧道窑中分别于1450、1500、1550、1600和1650℃下烧成制备了镁铁铝尖晶石砖，检测了其体积密度、显气孔率、耐压强度、常温抗折强度、抗热震性和挂窑皮性，并分析了试样的物相和显微结构。结果表明：在1450—1650℃，随着烧成温度的升高，镁铁铝尖晶石砖的常温耐压强度和常温抗折强度逐渐增大，抗热震性逐渐减小；烧成温度为1550℃时制备的镁铁铝尖晶石砖有较大的体积密度和较小的显气孔率，挂窑皮性也最好，其主晶相为MgO、FeAl2O4和镁铁铝复合尖晶石。

铁矿石细粒部分的同化特性和烧结矿强度之间的关系

矿石的性质影响烧结矿的强度。由于烧结过程中粗粒与细粒的行为不同，即前者作为未熔部分保留在烧结矿中而后者则熔化成粘结相；所以，应对其分别进行评价。本文重点研究了细粒铁矿的同化行为。并揭示了其行为与烧结矿强度的关系。由粉矿(-0．5ram)和石灰石(-0．5mm)(粉矿／石灰石；10／1)组成的压成块，在空气流中用电炉加热到1300℃，用显微镜观察加热后的试样，并通过图像处理分析气孔结构。同化实验后压成块的压碎强度随气孔率的增加而降低。气孔率受气孔数量的影响大于气孔直径对其的影响。气孔数量随矿石中Al2O3含量的增加而增加。关于气孔的形成及其对强度的影响，粘附不同细粒矿石的准粒子烧成的烧结矿显示了相似的行为。总之，粘附粉Al2O3的含量最好是低于1．5％(质量)，且核心矿石几乎不含结晶水是合乎需要的。

含铁原料评价体系在烧结生产中的运用

文章介绍了新疆昆玉钢铁铁前系统建立了含铁原料性价比体系,对单一原料或多种原料搭配进行评价。通过优化烧结配矿及高炉含铁料结构,降低成本,实现了经济炼铁。

Mn,Co添加Fe_(1-x)M_xSi_2烧结体的β相转移和稳定性研究

In this paper, p type Fe 1- x Mn x Si 2( x =0—0 12) and n type Fe 1-y Co y Si 2( y =0—0 12) were synthesized by means of ceramic technology. The influence of additive amounts of Mn and Co, and heat treatment on the amounts of β phase formed were studied. Experimental results indicate that addition of Mn and Co could inhibit the amounts and velocity of phase formation. High relative density( D r) of p type Fe 1- x Mnx Si 2 and n type Fe 1-y Co y Si 2 causes excellent corrosion resistance and heat resistance which are beneficial for manufacture of thermoelectric components.

酒钢选矿铁精矿质量的科学评价方法实践

酒钢选烧厂选矿工序通过分析入选原矿的变化和综合铁精矿成分,对综合铁精矿中的TFe、SiO2、CaO、烧损等进行综合质量评价,提出了采用测算烧结矿铁品位的科学评价方法来指导选矿生产过程控制,实践证明,该方法既保证了烧结矿铁品位,又提高了选矿金属回收率和产能,从而充分利用矿产资源,产生了巨大的经济效益。

酒钢选矿铁精矿质量的科学评价方法实践

酒钢选烧厂选矿工序通过分析入选原矿的变化和综合铁精矿成分，对综合铁精矿中的TFe、SiO2、CaO、烧损等进行综合质量评价，提出了采用测算烧结矿铁品位的科学评价方法来指导选矿生产过程控制，实践证明，该方法既保证了烧结矿铁品位，又提高了选矿金属回收率和产能，从而充分利用矿产资源，产生了巨大的经济效益。