烧结铜轴对称挤压变形的致密规律

本文以锥形模的正挤压变形为基础,建立了球形速度场模型,确定了在模壁无摩擦情况下烧结铜挤压变形的近似致密规律,并用于估算具有一定初始密度的试件在挤压变形后的最终相对密度,其理论计算值与实测值相当吻合。

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响

研究了稀土元素对 F0 2 1 1 J烧结铜钼钢性能的影响。探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理 ,结果表明 :适量加入混合稀土 ,可明显提高烧结铜钼钢的机械性能 ,特别是抗拉强度与冲击韧性 ;用含 0 .6%混合稀土的 F0 2 1 2 J烧结铜钼钢生产中高强度结构零件 ,约可减轻重量 1 2 % ,降低成本 2 5 %～3 0 %。稀土在烧结铜钼钢中具有脱氧保碳 ,细化晶粒 ,改变孔隙形态与分布以及变质夹杂物之作用。

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响

研究了稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响。探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理。结果表明：适量加入混合稀土，可明显提高烧结铜钼钢的力学性能，特别是抗拉强度与冲击韧性；含０．６％混合稀土的Ｆ０２１２Ｊ烧结铜钼钢，当用于生产中高强度结构零件时，可减轻重量约１２％，降低成本２５％～３０％。作者认为，稀土具有脱氧保碳、细化晶粒、改变孔隙形态与分布。

含碳量对烧结铜钢尺寸与性能的影响

通过金相检验、拉伸试验、硬度及尺寸测定,研究了含碳量对烧结铜钢尺寸及性能的影响。结果表明:铜含量及密度一定,在相同烧结和热处理条件下,随含碳量的增加,试样尺寸逐渐变小;试样烧结态的极限强度、屈服强度、硬度值显著增加,但延伸率却明显下降;试样热处理态强度也略有增加,但当碳含量超过一定值时会有所下降,延伸率相对变化也不大,表面硬度值略有增加。

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响和作用机理

研究了稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响，探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理。结果表明，适量加入混合稀土，可明显提高烧结铜钼钢的机械性能，特别是抗拉强度与冲击韧性。含０．６％混合稀土的Ｆ０２１２Ｊ烧结铜钼与锻钢相比，减轻重量１２％，降低成本２５％～３０％。试验表明，稀土具有脱氧保碳，细化晶粒，改变孔隙形态与分布，变质夹杂物的作用。

磷对烧结铜钢尺寸与性能的影响

加入合金元素P可提高烧结钢的强度和韧性。制备了Fe-C-Cu-P系烧结体,通过硬度测试、尺寸检测、金相分析及强度试验,研究了Cu含量一定时,不同C、P含量对Fe-1.5Cu-C-P材料性能及尺寸变化的影响。结果表明:添加P,可显著改善材料烧结态硬度与强度;但材料经热处理后,强度有所下降。随着P、C含量的增加,材料的强度及硬度也会增加,尺寸膨胀有所增大;材料热处理态的硬度基本一致,尺寸膨胀相差不多,但强度有所下降。

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响

研究了稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响。探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理。结果表明:适量加入混合稀土,可明显提高烧结铜钼钢的机械性能,特别是抗拉强度与冲击韧性;含0.6％混合稀土的F0212J烧结铜钼钢,当用于生产中高强度结构零件时,可减轻重量约12％,降低成本25％～30％。作者认为,稀土具有脱氧保碳、细化晶粒、改变孔隙形态与分布、变质夹杂物之作用。

一种用于减速器保护的新型烧结铜过滤透气塞的研制

针对综采工作面运输机、转载机减速器运行时出现的温升变化时的呼吸作用，研究了减速器内外气体交换过程中，大量的作业环境的煤尘进入减速器内部造成减速器内伤、直至损坏的原因及其发生的过程，据此研究开发一种新型烧结铜过滤透气塞，从根本上解决了类似问题发生。

铸件缸体烧结铜铜层剥落问题分析

轴向柱塞泵柱塞缸体组件是液压柱塞泵和液压柱塞马达的重要组成零件,缸体双金属的烧结和使用寿命直接影响到液压类产品的质量,也是柱塞泵研发中的关键技术难题之一。针对21 t挖掘机用柱塞泵使用过程中遇到的铜层剥落问题,进行了分析研究。

无模烧结铜基多孔过滤元件

铜基多孔过滤元件是自动化生产线中不可缺少的元件,具有透过性能好、过滤精度高强度高、耐冲击、耐高温,可加工焊接,可清洗再生等优点。广泛应用于气源处理、滤油滤气等气动元件、液压元件的制作。

铜-石墨烧结材料中第三体对摩擦磨损性能的影响

采用粉末冶金技术制备了铜和铜-石墨粉末冶金材料。通过定速摩擦试验机测试了材料的摩擦磨损性能,观察比较了两种材料摩擦学特征和表面摩擦第三体的变化过程。结果表明:摩擦表面第三体状态与材料成分密切相关,并影响材料的摩擦系数和磨损量。纯铜摩擦时,形成的第三体颗粒尺寸大、粘着性强,金属间的粘着撕裂造成摩擦系数剧烈波动和磨损量加大;添加石墨,细化了第三体颗粒尺寸,流动性好的第三体容易覆盖表面的损伤区,这有利于增加真实接触面积,减少应力集中,起到稳定摩擦系数、降低磨损量的作用。

高频燃烧-红外碳硫吸收仪快速测定含铜烧结物料中的高含量硫

应用高频燃烧-红外碳硫吸收法测定含铜烧结物中的高含量硫。对样品称样量、助熔剂的种类、加入顺序、用量等测定条件进行研究。由于样品含硫量的不同,根据矿石标准样品中含硫量的比例关系确定具体的称样量。以纯铁屑和钨粒作助熔剂,高温燃烧分解试样,红外检测可定量测定含铜烧结物样品中含量为1%-23%的硫。方法加标回收率为94%-113%,相对标准偏差（RSD,n=6）小于2%。与经典的硫酸钡重量法对比,相对误差小于4%。建立的方法解决了大宗含铜烧结物中硫快速、准确测定的问题,已应用于实际的日常检验工作。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量

采用过氧化钠-氢氧化钠在银坩埚中熔融试样,在体积分数为5%的盐酸介质中,用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量。对元素分析线、熔样方法、测定溶液介质、基体干扰进行了讨论。结果表明,在最佳实验条件下,铜、砷、硅的检出限分别为0.03、0.05、0.03μg/mL;使用该法分析实际样品,分析结果与其它常规方法测定值一致,相对标准偏差小于3%,回收率在94%~106%之间。该方法适用于大宗铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量的快速测定。

基于纳米铜烧结互连键合技术的研究进展

第三代半导体与功率器件的快速发展对封装互连技术提出了新的需求,纳米铜、银烧结互连技术因其优异的导电、导热、高温服役特性,成为近年来第三代半导体封装进一步突破的关键技术。其中,纳米铜相较于纳米银烧结具有明显的成本优势和更优异的抗电迁移性能,然而小尺寸铜纳米颗粒的制备、收集与抗氧化性都难以保证,影响了其低温烧结性能与存储、使用的可靠性。该文回顾了近年来面向第三代半导体与功率器件封装的纳米铜烧结技术的最新研究成果,分析了尺度效应、铜氧化物对烧结温度及扩散的影响,总结了键合表面纳米化修饰、铜纳米焊料的制备与烧结键合、铜纳米焊料氧化物自还原等多项技术的优势与特点,展望了烧结铜技术进一步面向产业化应用的研究方向。

碘量法测定铜锍及含铜烧结物料中铜

根据铜锍及含铜烧结物料的基体成分特点,提出了用碘量法测定其中铜含量的方法,重点讨论了铁、硫、硅等干扰元素对铜含量分析的影响及消除,并对滴定酸度、介质、速度、盐酸浓度等条件进行了分析,为深入探讨试验方法的可靠性提供了依据。本方法经验证:相对标准偏差在1%之内,不同实验室测定样品结果的绝对误差小于0.3%。该方法能够较好地解决铜锍及含铜烧结物中铜含量测定难的问题。

电感耦合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法测定铜锍及含铜烧结物料中银

铜锍及含铜烧结物料用盐酸、硝酸低温分解后,分别采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法和火焰原子吸收光谱（FAAS）法测定银含量。针对该类物料的特点,对溶样条件、共存元素及基体对银测定的影响进行了试验,同时对方法的准确度、精密度、检出限作了相应的讨论。实验结果表明：采用两种方法对进口铜锍及含铜烧结物实际样品中银含量的测定,其结果无明显差异,两种方法都具有较高的准确度和精密度,ICP-AES法和FAAS法的加标回收率分别为94%~101%和96%~108%,测定结果的相对标准偏差均小于3.4%。

渗铜烧结钢的制取工艺及影响因素

采用分层装粉,一次成形、烧结——熔渗一步完成的工艺可制取密度达7.6g/cm^3的渗铜烧结钢,研究了骨架密度,烧结——熔渗温度及熔渗剂中Sn添加剂对渗铜烧结钢性能的影响,结果表明:此工艺制取高密度,高强度铁基结构件工艺简单,周期短,成本低,而骨架密度,温度等因素对渗铜烧结钢的性能都有明显影响。

铜纤维烧结毡毛细芯结构毛细泵环的性能研究

毛细芯是毛细泵环的关键部件,其结构直接影响毛细泵环的传热性能。采用铜纤维烧结毡作为CPL的毛细芯,设计与制造了一种小型CPL及其性能测试系统,通过改变工质灌注量和毛细芯孔隙率实验研究对CPL传热性能的影响规律。结果表明:以乙醇为工质,在灌注量20mL条件下可使该CPL运行状态良好,工质灌注量过多或过少都会降低其传热性能;当烧结毡孔隙率在(70～95)%范围内时,CPL的系统热阻随孔隙率的增大先变小后变大,当孔隙率为80%时其系统热阻最小,该CPL传热性能达到最佳。

影响渗铜烧结钢冲击强度的因素

介绍了各种因素,主要是熔渗过程中产生的浸蚀、局部剩余孔隙率、熔渗时间、碳含量、热处理、原材料纯度等对于渗铜粉末冶金钢冲击强度的影响。

铜铁烧结热复压工艺

本文以交流接触器零件动触桥为例，介绍了铜铁烧结热复压工艺参数、模具设计及金相检验等。这一项目的研制成功填补了国内空白，并具有显著的经济效益。