烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明,通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁,可以有效地调节和控制炉况,获得好的生产技术经济指标。

用烧结铬矿冶炼炭素铬铁的实践

介绍了使用烧结铬矿冶炼炭素铬铁的工业性试验情况。试验结果表明,以烧结铬矿为主矿冶炼炭素铬铁不仅技术上可行,而且可降低冶炼电耗,提高产量,降低产品成本,具有一定的经济效益。冶炼中烧结铬矿的搭配比例以60—65％为佳。

铬渣烧结矿炼制含铬生铁工业化生产试验研究

采用铬渣烧结矿作为熔剂，在３０ｍ３小高炉上进行了冶炼含铬生铁的工业化生产试验。铬渣中六价铬的还原率接近１００％，总铬的金属化还原率大于９４％；平均每吨产品铁吃渣量为２．２９８ｔ，最高达２．７８５ｔ。炼制含铅量大于１０％的含铬生铁，需同时配入铬铁矿增铬。保持１４８０Ｋ以上的炉温，控制较低的碱度，配入辅料降低炉渣熔点，可显著改善炉渣的流动性，成功地实现渣、铁分离排放。监测了试验过程的二次污染，需控制高炉煤气放散以降低生产性降尘。

铬精矿烧结大型化工艺研究与应用

铬系铁合金冶炼中,利用铬精矿生产的铬烧结矿可有效降低铁合金冶炼成本。文章针对铬精矿烧结的特点,论述了铬精矿烧结的工艺流程和主要设备选型,创新设计并建造了国内最大的一条采用120 m2带式烧结机配套环冷机生产铬烧结矿的生产线。通过对生产的跟踪,摸索出每吨铬烧结矿配加膨润土量控制在110±10 kg、混合料的水分控制在7.5%±0.5%时,混合料制粒效果和烧结料层的透气性较好;每吨铬烧结矿配加焦粉量控制在130±10 kg时,能够保证烧结矿质量满足要求,铬烧结矿的成品率达70%,并提出了稳定烧结生产的措施。该生产线的投产为铬精矿烧结的大型化发展提供了宝贵的经验。

铬烧结矿用固体碳熔融还原的机理

在1650℃温度条件下进行试验,研究了用石墨还原铬烧结矿的熔融还原机理。烧结铬矿由铬矿和熔剂(如石灰石、硅砂和蛇纹岩)组成。获得的结果如下:(1)铬矿颗粒分散在熔渣中直至在还原最终阶段完全溶解。(2)还原速度受以下两个阶段的(ii)阶段所控制:(i)铬矿颗粒溶解进入熔渣;(ii)渣中铬与铁的氧化物在渣-石墨的界面处还原。(3)熔渣中的Al_2O_3和MgO的含量随着铬矿颗粒溶解还原的进行而增加。(4)还原速度似乎随着Al_2O_3和MgO的增加而减小。

基于南非UG2铬矿烧结的优化试验

为解决某特钢公司铬矿烧结生产中存在能耗高、利用系数低等问题,针对该公司的原料特点,以南非UG2矿为主原料,配入不同比例的土耳其矿、哈萨克斯坦矿、红土镍矿进行了混合制粒试验,找出了制粒效果较优的配矿方案。在此基础上,通过烧结试验进一步探索了合适的熔剂及其配比。研究表明:在"南非UG2矿52%+土耳其矿28%+焦粉7%+膨润土4.5%+自制粘结剂3.5%+蛇纹石为12%"的配矿方案下,控制混合料水分为12.4%,能取得较好的生产指标;如果配加哈萨克斯坦矿,适宜的配料方案为:UG2矿48%+哈萨克斯坦矿32%+焦粉7%+膨润土4.5%+自制粘结剂3.5%+蛇纹石为12%;若配加红土镍矿,其配比不宜超过20%。