工业生产N46与N45H烧结NdFeB永磁体的结构和性能

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭技术、合金粉末制备技术、磁场取向成型技术以及烧结技术 ,应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结NdFeB永磁的原材料 ,避免使用镓 (Ga)等稀有贵重金属元素 ,实现了N46与N45H等高性能烧结NdFeB磁体的工业化生产。N46烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.392T ( 13.92kGs) ,BHc=10 0 4kA·m- 1 ( 12 .6 2kOe) ,JHc=10 85kA·m- 1 ( 13.6 4kOe) ,Hk=10 0 8kA·m- 1 ( 12 .6 7kOe) ,(BH) max=36 6kJ·m- 3 ( 4 5 .9MGOe)。N45H烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.386T ( 13.86kGs) ,BHc=10 5 9kA·m- 1 ( 13.32kOe) ,JHc=14 18kA·m- 1 ( 17.83kOe) ,Hk=135 7kA·m- 1 ( 17.0 6kOe) ,(BH) max=36 4kJ·m- 3 ( 4 5 .8MGOe)。SEM观察和XRD分析结果表明 ,生产的高性能产品具有良好的取向度和晶粒细小而均匀的显微组织。

一种提高烧结NdFeB永磁体耐蚀性的加工方法的研究

烧结NdFeB材料因其优异的磁性能特点而获得广泛应用,但它耐蚀性差,容易氧化腐蚀,而且NdFeB材料在烧结后需进行成型加工。对NdFeB材料进行了超声振动辅助电火花加工实验研究并探讨了这种能提高加工表面耐蚀性的新型方法。实验结果表明电火花加工后在材料的表面形成了一层非金属合金,从而提高了材料表面的耐蚀性。

烧结型NdFeB永磁体锌铬膜处理工艺及性能研究

在烧结型NdFeB永磁体表面制备了锌铬转化膜,确定了成膜的工艺条件。利用盐水全浸试验评定了膜层的耐腐蚀性能,并与电镀锌、电镀镍进行了比较。利用电化学方法测试了成膜处理前后NdFeB永磁体的稳定电位和自腐蚀电流。利用SEM,XPS,EDS和XRD研究了锌铬膜的微观形态和组成,测试了处理前后NdFeB永磁体的磁性能。结果表明,锌铬膜相对于NdFeB永磁体属于阳极型涂层,有电化学保护作用、机械阻挡作用和钝化作用。NdFeB永磁体经锌铬膜处理后耐蚀性能显著提高,磁性能变化不大。

烧结NdFeB永磁体化学镀镍前的酸洗工艺研究

对NdFeB永磁体化学镀镍前的不同酸洗处理工艺进行了试验,并对不同酸洗工艺获得的镀层结合力和耐蚀性进行了测定比较。结果表明,经硝酸与氢氟酸混合酸液酸洗后的试样具有较平整的表面,在此表面上得到的镀层经高压锅及锉刀试验证明具有良好的结合力,浸泡试验检测表明其具优良有的耐蚀性。

烧结型NdFeB永磁体的镀前处理工艺

对 Nd Fe B永磁体材料的不同前处理工艺流程和工艺规范进行实验 ,并对不同前处理工艺的镀层结合力和耐蚀性进行测定。结果表明 ,经打磨、封孔、抛光、化学除油、除锈、活化等前处理的试片可直接电镀 ,经划痕试验和锉刀试验 ,镀层与基体的结合力良好 。

烧结NdFeB永磁体磁控溅射镀Al的制备工艺及性能研究

采用直流磁控溅射方法在NdFeB磁体表面沉积纯Al镀层,研究溅射功率、基体温度对Al镀层结构和耐腐蚀性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)观察Al镀层的表面形貌,采用垂直拉伸法测量Al镀层与NdFeB基体之间的结合强度,采用动电位极化曲线和中性盐雾试验(NSS)研究Al镀层的耐腐蚀性能。结果表明,溅射功率越低,基体温度越高,Al镀层性能越好。采用溅射功率2.0kW、基体温度300℃制备的Al镀层表面平整、光滑,晶粒细小、致密,Al镀层与基体的结合强度可达到25.13 MPa;其耐腐蚀性能最佳,经过6d中性盐雾试验后仍完好,表面仅发生轻微点蚀。

烧结NdFeB永磁体耐蚀涂层的研究进展

提高烧结NdFeB磁体的耐腐蚀性能一直是该领域研究的热点之一。添加金属元素和涂覆常规镀层虽然有效,但并未很好地解决NdFeB磁体耐腐蚀性差的难题。本文对常规涂层用于烧结NdFeB永磁体防腐蚀的现状进行了分析,提出以化学镀Ni-P镀层为过渡层,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在NdFeB磁体表面形成Ni-P/TiO_2复合膜,以提高烧结NdFeB磁体耐蚀性能,拟为研发新型的烧结NdFeB磁体涂层提供参考。

烧结型NdFeB永磁体的电镀工艺

钕铁硼永磁体电镀的难点在于 :基体含有活泼的稀土金属 Nd元素 ,它在潮湿空气中极易氧化 ;基体成型中又存在结构疏松多孔等缺陷 ,极易导致镀层产生泛点和起泡等质量故障。推荐的锌铁合金电镀工艺 ,既可消除电镀难点又可提高磁体耐蚀性能。

烧结NdFeB永磁体表面TiO_2/聚氨酯基复合涂层的制备及耐蚀性研究

采用阴极电泳沉积在烧结NdFeB永磁体表面制备了TiO_2纳米颗粒增强的聚氨酯涂层,研究了电泳沉积过程中电流密度的变化趋势和电泳液中二氧化钛颗粒浓度对复合涂层的表面形貌、粗糙度、接触角、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明,电泳沉积过程中电流密度随着时间的延长而降低,大致可分为3个阶段;二氧化钛颗粒可均匀弥散地分布在聚氨酯基体中,随着电泳液中二氧化钛浓度的增加,复合涂层中镶嵌的颗粒越多,导致表面粗糙度和硬度增大,而接触角降低;复合涂层可大幅度降低NdFeB试样在H_2SO_4溶液中浸泡的质量损失,且二氧化钛浓度越大,质量损失越小,即纳米二氧化钛颗粒的掺入进一步提高了NdFeB永磁体的耐蚀性。

NdFeB烧结永磁体化学镀Ni-P的研究

对于NdFeB烧结永磁体,前处理后先超声波预镀铜,然后在pH=7、温度70℃的中性镀液中先施镀40min,再将镀液调至pH=5.5、温度80℃施镀1.5h,获得不同磷含量的Ni-P复合镀层。通过对镀层结合强度、成分和组织结构、孔隙率、耐蚀性等性能测试,结果表明:NdFeB永磁体采用此工艺,可获得孔隙率为零、结合强度较高、表面光洁、具有一定耐蚀性的Ni-P镀层。

烧结NdFeB永磁体表面Ni-P／TiO2复合膜的耐腐蚀性能

采用化学镀镍和溶胶-凝胶成膜技术,在烧结NdFeB永磁体表面形成了Ni-P/TiO2复合膜,XRD分析结果表明,复合膜为非晶态结构。Ni-P/TiO2复合膜在0.5mol/LH2SO4溶液中的Jcorr、Rp为2.38μA/cm2和12.5kΩ·cm2,分别为Ni-P镀层的1/3和1.6倍;复合膜在0.5mol/LNaCl溶液中的Jcorr、Rp为0.22μA/cm2和120kΩ·cm2,分别为Ni-P镀层的1/7和2.0倍。Ni-P/TiO2复合膜耐盐雾时间超过Ni-P镀层2.5倍。所制备的Ni-P/TiO复合膜较Ni-P镀层有更佳的耐腐蚀性能。

粉末注射成形技术在烧结NdFeB永磁体制备中的应用

全面介绍了采用注射成形技术制备烧结NdFeB永磁体的工艺过程;总结了粘结剂、磁场取向及成形、脱脂和烧结工艺对最终产品的影响;比较了注射成形和传统粉末冶金压制成形制备的NdFeB磁体的性能;在分析现状的基础上,指出了现阶段存在的问题。

注射成形在NdFeB烧结永磁体中的应用

比较了用快淬法、 HDDR法、机械合金化法、和气体雾化法生产 Nd Fe B永磁体的制备方法及其特点 ,指出采用气体雾化制备的磁粉较适宜于注射成形生产 ;对注射成形生产烧结 Nd Fe B永磁体时粘结剂、成形及取向、脱脂和烧结工艺参数进行了总结 ,介绍了热塑性体系和水溶性体系粘结剂在注射 Nd Fe B烧结磁体中的应用 ;将注射成形和传统模压成型的 Nd Fe B磁体性能进行了对比 ;在分析现状的基础上 。

W对烧结NdFeB磁体的显微组织和磁性能的影响

主要研究了在烧结ＮｄＦｅＢ磁体的晶界添加Ｗ对显微组织和磁性能的影响。实验结果表明，随Ｗ添加量的增大，晶粒逐渐细化，剩磁稍有下降，而矫顽力逐渐升高。在含Ｗ为１％ｗｔ时，矫顽力达到峰值。扫描电镜的观察显示，加Ｗ磁体中在晶界区生成许多杆状相。能谱和Ｘ射线衍射分析均表明此相为ＷＦｅＢ化合物。

纯石墨粉对NdFeB烧结磁体的显微组织和磁性能的影响

主要研究了在烧结 Nd Fe B磁体的晶界添加C对显微组织和磁性能的影响。实验结果表明 ,随 C添加量的增大 ,晶粒先粗化再细化 ,矫顽力呈先下降后上升再下降的趋势。当 C含量达到 0 .4 % wt时 ,晶界变得零乱而不规整。 X射线衍射分析表明此时磁体内生成了 Nd2 Fe17C相。矫顽力和晶粒尺寸的变化均与Nd2 Fe17C的生成有关。

NdFeB永磁体与SPCC钢激光点焊的显微组织特征研究

利用连续光纤激光器对烧结NdFeB永磁体与SPCC钢实施了激光搭接点焊,分析了接头的显微组织特征。结果表明:熔核内部存在结晶裂纹和多种不同类型的气孔缺陷,NdFeB内部的熔核周围存在液化裂纹;熔核中的凝固组织主要为α-Fe和富Nd相;α-Fe主要为柱状树枝晶,局部位向相近的柱状树枝晶形成柱状晶区,不同柱状晶区的位向存在明显差别;富Nd相主要分布在熔核上表面的外围,少量分布在熔核内部、熔核缩颈处的外围及部分气孔内壁。对形成上述显微组织的机理进行了初步分析。

烧结Nd-Fe-B永磁体的热稳定性

本文就影响烧结Nd—Fe—B永磁体的热稳定性因素、常用参数的定义及其物理意义、改善Nd—Fe—B永磁体高温特性措施等作了一些阐述,说明在不同使用场合可选用不同类型烧结Nd-Fe-B永磁体,以达到合理使用这一高磁能永磁材料特性的目的。

NdFeB粉体等静压及烧结行为研究

采用球磨法制备NdFeB粉体,经过不同球磨时间,在垂直压制,水平磁场取向,再经等静压压制,真空烧结,1080℃保温1 h水淬,600℃回火保温1 h,空冷,得到NdFeB烧结永磁体。随后,充磁,测量磁性能。实验结果表明,在球磨35 min时,经过等静压压制,可获得最大磁能积(BH)max=189.4 kJ·m-3,比较普通压制,不同球磨时间获得的永磁体最大磁能积显著提高约16 kJ·m-3,发现等静压是提高稀土永磁材料性能的有效手段。通过X-射线衍射(XRD)相分析和扫描电镜(SEM)观察,电子探针(EPMA)分析发现磁能积不高的原因在于生成新的氧化物相及制备过程中粉末的氧化。

钕铁硼永磁体的新动态

烧结NdFeB系磁体的开发动向 NdFeB系各向异性烧结磁体当前已成为最重要的实用永磁体材料，其最大磁能积已接近于Nd2Fe14B基可能实现的理论值的85％，进一步的研究开发余地已不多。近年来随着混合型汽车和燃料电池汽车（电力汽车）获得显著发展，作为这类汽车电动机中使用的永磁体，