热烫印技术质量影响因素及适应性的研究

目的 研究不同工艺烫印箔及热烫印关键技术参数对烫印图文质量和应用适应性的影响。方法 通过对不同类型离型剂、热熔胶所制烫印箔,调整烫印箔和热烫印关键技术参数进行实验,研究烫印层耐磨性、烫印层附着力的影响因素并对比烫印箔的应用适应性。结果 实验表明烫印箔离型剂、烫印温度影响着烫印层耐磨性;热熔胶、烫印温度、热熔胶中SiO2粉添加量、胶层干涂量以及烫印胶辊硬度会对烫印图文附着力产生影响。结论 根据不同应用方式及结合烫印质量要求,得出烫印箔工艺和热烫印技术参数建议,并为现有技术提供参考。

印品表面墨层性能对电化铝烫印适性的影响机制

烫印工艺被广泛应用于印刷包装领域,起着印品表面整饰及视觉传达的重要作用。烫印过程中经常出现一些质量和技术方面的问题,比如烫印沙缺、气泡点、边缘毛边、糊版、缺笔断画等。为有效解决烫印过程中出现的质量问题,控制及规避影响烫印质量的技术风险因素,本文将研究印品表面墨层性能对电化铝烫印适性的影响机制。

耐磨不反粘烫印版的创新研究

在包装印刷中,烫印版通常由铜质材料制作而成,主要是因为铜质材料导热性能好、受热均匀、硬度适中,因此更易于制版,而且制成的烫印版较其他往材质的烫印版耐用性、耐磨性有了大幅提升,使用成本也大幅降低。铜质烫印版在制作中,为保持烫印平实,一般会将其表面进行打磨。

薄壁深腔注塑盒的烫印压力稳定性浅析

薄壁深腔注塑盒的表面装饰工艺以烫印居多,但受薄壁深腔注塑盒的工艺特性和设备精度所影响,注塑盒存在壁厚波动和烫印压力不稳定的情况。本文以薄壁深腔注塑盒成型到表面装饰的整个过程为范围,分析了工艺、工装、设备、印版等环节中存在的影响烫印压力稳定性的因素。

图文数码烫印效果影响因素研究

为研究数码烫印质量的影响因素,得到不同承印材料的最佳数码烫印参数,以道顿数码烫金机为烫印设备,通过烫印实验,研究铜版纸、纸板、BOPP(biaxially oriented polypropylene)薄膜的最佳烫印压力、烫印速度、烫印温度、套准精度及牢度。结果表明:铜版纸的烫印温度应选择144~191℃,纸板的烫印温度应选择176~207℃,BOPP薄膜的烫印温度应选择144~175℃;烫印压力应设置在0.73~0.86 MPa;在保证烫印质量的前提下,选择60~69 mm/s的烫印速度较为适宜;铜版纸与BOPP薄膜套准精度在0.2 mm以下;承印材料表面附着牢度在85%及以上。

先烫后印工艺探究

随着人们生活水平的大幅提高和审美观念的提升,包装印刷工艺逐渐向精美化、高档次发展,具有特殊光感效果的镭射纸、全息定位纸等纸张印刷大幅兴起,极大丰富了包装印刷工艺。但随着国家对环保要求日趋严格以及人们环保意识的提高,采用烫印来突出包装设计的主体元素和图案,成为替代镭射纸、全息定位纸等含有重金属铝纸张的首选。烫印分为冷烫印和热烫印。其中,热烫印具有稳定性好、电化铝使用节约、烫印图案附着效果好、印刷层次转移效果易控制、产品成品率高等优点,因此被广泛使用。

基于承烫基材表面烫印图文氧化现象的分析与研究

目的为有效降低烫印图文氧化现象的发生提供解决思路.方法通过对比分析不同印刷层油墨、储存环境、承烫基材材质以及烫印箔技术工艺对烫印图文氧化现象的影响,得出具体方案.结果 水性油墨易引起烫印图文氧化,且颜色越深氧化现象越严重;温度高、湿度大的环境不利于烫印制品的储存;承烫基材材质粗糙度大、透气度高则更易出现烫印图文氧化现象;剥离强度较低的烫印箔有益于降低烫印图文氧化的发生概率.结论为有效降低烫印图文氧化现象的发生,需要综合考虑印刷油墨类型、颜色深浅、储存环境、承烫基材材质各个因素,同时建议选用剥离强度较低的烫印箔进行烫印.

微纳烫印在烟包上的运用

在烟包新产品开发中,烫印是提升产品品质的重要工艺手段,主文字、Logo烫印在烟包工艺处理上尤为关键,起到画龙点睛的作用。传统烫印工艺采用平烫或凹凸烫方式,很难将修饰性的图案与文字、Logo结合,略显平淡。微纳烫印可以将文字、Logo图形化,烫出丰富多彩的质感与光感,能极大地提升整个烟包的品质。

激光全息烫印标应用过程控制

随着市场经济的发展和假冒伪劣商品对优质商品的冲击,印刷防伪技术在防伪标签产品中得到了最广泛的应用。其中,激光全息烫印标因其防伪效果好、防伪力度大,又兼顾个性化定制、智能化应用、可追溯性等特点,受到了各个行业的广泛关注。激光全息烫印标可以通过烫印等表面整饰工艺将其附着在卡纸包装盒表面,且可以与其他防伪技术结合起来提升产品包装的整体防伪性能,如图1所示。

数字印后整饰技术

随着消费者对印刷品外观和附加值的日益关注,数字印后整饰技术已然成为印刷行业的应用热点,驶入发展快车道。近年来,数字印后整饰技术推陈出新。一是烫印精度不断突破,达到2540dpi×450dpi,最小英文烫印字体可达4pt,文字高度大约1.0mm~1.5mm的英文字母烫印出来依旧清晰可见;二是烫印幅面不断扩大,达1060cm×760cm,可满足大幅面包装印刷的整饰需求;三是烫印速度不断提升,根据油墨厚薄程度不同,可达1350~1500张/时。

《水转印花纸质量及转印技术要求》行业标准起草组成立会暨第一次工作会议召开

2024年7月30日,《水转印花纸质量及转印技术要求》行业标准起草组成立会暨第一次工作会议在合肥召开,来自网版印刷各领域的12位专家出席会议,全国印刷标准化技术委员会高级工程师马智勇到会指导工作。会议由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会王岩秘书长主持。本次会议得到了江南春包装科技有限公司的大力支持。马智勇高级工程师首先介绍了印刷标准化工作的相关情况,马工认为《水转印花纸质量及转印技术要求》行业标准属于包装领域范畴,从技术上、领域上和产品类别上都很有新意,是网印标准制定工作在新领域的开拓。水转印花纸应用范围极其广泛,技术内容丰富,《水转印花纸质量及转印技术要求》行业标准的制定工作可以促进和提高水转印花纸行业的发展,应放到整个产业、整个行业来看待,可以拓展思路,作为新领域标准体系链的第一步。期待本项标准能够配合TC130烫印国际标准的工作,并发挥一定的作用。

电容器绝缘套管自动烫印裁切一体机设计

该设备利用伺服和步进驱动实现套管带和烫印纸的定长传送;由气缸控制套管烫印头与裁切刀具的运动;利用多传感器实现烫印纸有无、套管有无、套管的上偏和下偏、生产安全防护等的自动检测;利用可编程序控制器和图形操作终端,实现系统的自动控制、生产工艺参数的设定和调整。整机性能稳定可靠,已在铝电解电容器生产企业得到应用。

烫印在线检测图像识别算法的研究

应用中值滤波法对采集的烫印图像进行了噪声消除,根据烫印图案亮度值较高的特性,将彩色图像从RGB空间转换到了HSV空间,然后经过H通道阈值分割,结合差分求和定理以及模板分块匹配,改进了NCC算法,实现了烫印区域识别提取。通过大量实例对算法进行了验证,结果证明此算法能够快速、有效识别烫印区域,对机器视觉在烫印质量检测中的应用具有一定的指导意义。

基于Blob算法的烫印缺陷在线检测的研究

分析了常见的烫印缺陷,介绍了烫印缺陷在线检测的基本流程以及检测系统的关键技术,包括烫印缺陷的判定,Blob算法如何分析连通区域,确定连通区域的数量、大小、面积和位置等信息,根据连通区域的特征参数成功地对烫印缺陷进行了分析归类,实现了烫印缺陷的在线检测。

合理选用烫印工艺参数

论述了电化铝烫印加工过程中电化铝箔的选择,烫印版的制作与安装,烫印工艺参数的确定与烫印质量的关系。

LTY系列连续烫印机概况及核心技术

目前,连续烫印机在国内仍处于初始制造阶段,许多厂家生产的连续烫印机还存在诸多质量问题。本文作者将根据自己开发、研制连续烫印机的具体生产实践和经验,介绍有关连续烫印机的主要技术。

电化铝烫印的影响因素及常见故障分析

随着人民生活水平的不断提高，人们对印刷品质量的要求也越来越高。印刷业的蓬勃发展，促使了烫印工艺尤其是全息定位烫在印刷包装行业中广泛应用。它不仅在光泽度、立体感、色彩、金属感上具有很好的感官效果，还具有独特的防伪功能，因此越来越受到消费者的青睐。另外，

浅析电化铝烫印质量的影响因素

随着人民生活水平的不断提高,人们对印刷品质量的要求也越来越高。印刷业的蓬勃发展,促使了烫印工艺尤其是全息定位烫在印刷包装行业中的广泛应用。它不仅在光泽度、立体感、色彩、金属感上具有很好的感官效果,还具有独特的防伪功能,因此越来越受到消费者的青睐。另外,独特的烫印凸现出产品包装的个性化、环保性及安全性,许多高档包装都采用了烫金工艺,因此研究什么是烫金工艺以及影响烫印工艺的因素就显得十分有意义。

新型烫印版制备中硅橡胶与铝板之间粘结的研究

研究了新型烫印版制备过程中影响硅橡胶与铝板之间粘结强度的因素。通过对铝板进行打磨、脱脂及阳极氧化处理可提高硅橡胶与铝板之间的粘结力 ,其中以阳极氧化处理效果最为显著。在使用有机硅烷偶联剂提高硅橡胶与铝板之间的粘结力的实验中 ,乙烯基三特丁基硅烷偶联剂效果最佳。当硅橡胶的交联剂选为DCP 2份及DBPMH 4份时 。

烟酒包装盒上的立体烫印工艺

现代包装产业的四大支柱-纸、塑料、玻璃、金属等，在这四种包装材料中，纸制品增长最快，原料来源也广泛，且不如玻璃那样易碎，也不如金属那样重，便于携带，更不会有塑料那么多环境问题。因此，纸包装在日常生活中应用极广，且被认为是最有前途和潜力的包装材料。特别是在烟酒包装印刷行业，为了获得最佳的包装印刷效果，立体烫印广泛应用干烟酒包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利，表面光泽度高，图案明亮、平滑。