浅谈烫金、压凸一次成型工艺

随着社会经济的发展,人们对包装产品的要求越来越高:既要体现出一定的产品档次,又要具有防伪的特性.因此,烫金压凸一次成型技术,以产品精美的外观及高技术含量的双重特性,越来越受到人们的重视.为了能够全面地了解该技术,现将其工艺简介如下:

一举两得的模切压凸一次成型刀模

压凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺,使用得当能增加印刷图案的层次感,并对包装产品起着画龙点睛的作用.目前国内许多包装印刷企业配备了平压平单张纸高速自动模切机,但由于在压凸加工中没有适用的压凸版,往往会让位于速度慢、效率低的手动模切机或者烫金机.

吉士烫金机——针对烫金压凸加工工艺的特点而设计的专用后加工设备

在烫金加工领域我们与众不同： 特殊结构设计：与经模切机改装而来的烫金机相比具有保压时间长和烫金压力高的特点，这是实现高品质烫金压凸加工的关键条件。

谈谈凹凸烫印工艺

凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印．后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成．需要一套烫印版和一套凹凸版．烫印图案面积较大（4cm^2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强．立体感强．一般用于包装盒的主图案部分：不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多．且两道工序会加大成本。另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。

水稳层摊铺新工艺:解决离析、压实是关键

我国高等级公路建设中，水稳层摊铺碾压是很重要的环节、长久以来，水稳层一直采用双机分层分幅摊铺工艺，近几年，市场出现了水稳层宽幅大厚度摊铺一次成型的新工艺，带动了大厚度大宽度摊铺机和超重吨位压路机的面市，对于这样一项全新的摊铺工艺和新设备，到底取得了什么样的技术进步？在实际中施工应用效果如何？施工中又如何面对国家规范与现实需求的矛盾？记者就此展开了一系列采访。

一次成型夹板门

一次成型夹板门,系利用竹木束粒碎料经施加优质Ⅰ、Ⅱ类胶粘剂,采用一次成型工艺一次加热加压而成。产品内部设计合理,构造新颖、表面平整,整体胶合不变形、隔音、隔热、防水、耐酸碱、高强、结实,经不同工艺表面处理后,具有豪华美观等优点。该产品是多次获奖的专利产品。

热塑性复合材料T形接头制备工艺及拉伸性能研究

采用热压工艺一次成型技术制备一种碳纤维增强热塑性复合材料T形接头试件,并对其进行拉伸试验,分析了其破坏失效机制。研究结果表明:热压工艺技术稳定性较好,易成型,易制备,所得的T形接头整体性能较好;在拉伸试验中,随着载荷增大至378.81N左右,T形接头三角区与筋条腹板拐角处首先萌生细微初始裂纹,T形接头出现损伤破坏,且裂纹向突缘端部扩展直至T形接头完全破坏,最终失效破坏模式为蒙皮与筋条的分层破坏;T形接头拉伸破坏模式为接头富树脂三角区的树脂与纤维布界面分层,其拉伸破坏主要取决于树脂基体抗拉脱分层的拉伸强度。

玻璃托成形工艺及模具设计

叙述了玻璃托的零件结构及成形工艺,介绍了落料压凸模、一次弯曲模和二次弯曲模 的模具结构及设计要点。

民机复合材料制造成本分析与控制

在追求先进性和经济性的过程中,越来越多的复合材料在各类民机主承力或次承力结构上得到应用,然而复合材料高昂的制造成本成为其进一步扩大应用的重要阻碍。针对复合材料的成本控制,国内外提出了复合材料低成本制造工艺,大多为非热压罐成型工艺,包括液体成型(LCM)工艺等。但液体成型工艺由于技术成熟度等原因,在民机领域的应用还需开展进一步的研究和验证工作。