百万对冲燃煤机组热一次风母管压力控制逻辑分析及优化调整

安徽安庆皖江发电有限责任公司^#3、^#4机组投产后,热一次风母管压力较高,导致磨煤机入口冷热一次风门挡板开度较小,增加了一次风机电耗,运行不经济。为进一步挖掘机组节能降耗的空间,提高机组整体经济性,对2台机组热一次风母管压力控制逻辑进行了分析并优化调整。^#3机组优化调整后,1000MW、800MW和650MW负荷点下,在保证磨煤机入口通风量的前提下,热一次风母管压力由10.0kPa、9.6kPa和9.2kPa分别降低至9.6kPa、8.0kPa和7.0kPa,2台一次风机电流分别降低了10A、38A和34A,优化效果显著,同时对升降负荷过程中母管压力的设定提出了建议,该研究成果将为同类型制粉系统运行优化调整提供借鉴。

新回热系统在大型机组中应用的可行性研究

针对现有大型发电机组锅炉回热系统排烟温度受环境温度和燃烧煤种影响较大的问题,提出一种解决问题的新思路:将锅炉热一次风母管作为新的热量转换空间,通过热量转换提高锅炉给水温度和降低排烟温度,进而减少燃料投入量,实现节能减排。以配中速磨煤机直吹式和配低速球磨机中间储仓式的燃烟煤300MW、600MW、1 000MW机组锅炉为例,阐述了新回热系统的工作原理以及对汽轮机高压回热系统的影响,从节能的角度分析了应用新回热系统的可行性,指出技术改造的关键点是除氧器承受新增加热量的能力。

660 MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化调整试验研究

针对中速磨直吹式制粉系统运行方式长期存在不合理的情况,通过运行优化调整,不仅获得了一次风量修正系数,而且重新优化了一次风煤比、热一次风母管压力以及加载压力控制函数,使制粉系统运行方式更加合理、经济。经过优化调整,600 MW负荷工况下,一次风机电流降低约42 A,排烟温度下降了约3.5℃,折合供电煤耗降低约0.8 g/k Wh,节能降耗效果十分明显。