热二次风加热脱硫后净烟气在600MW机组中的应用

介绍了江苏利港电厂四期2×600 MW燃煤机组在采用湿烟囱排放脱硫后净烟气所带来的"石膏雨"问题,为解决该问题,采用了不同于传统GGH加热方式的热二次风来加热脱硫后净烟气的技术方案,最后通过实际运行数据指出该方案的应用能完全消除烟囱周围"石膏雨"问题,并对抽取热二次风后对机组运行所带来的影响也进行了阐述,对其他电厂有一定的借鉴意义。

1000MW机组锅炉热二次风管道阻力研究

应用Fluent软件对某1 000MW机组锅炉热二次风管道系统的阻力进行了研究,认为空气预热器出口90°弯头、水平过渡段、前后墙分配处以及前后墙各支管分配处速度分布不均匀等是造成原热二次风风道阻力较大的主要原因。对此,采取流线型热二次风风道、合理的弯头、增设导流板以及局部圆角等改进方案,解决了原设计方案存在的速度分布不均匀和回流区等问题,降低了热二次风管道的阻力。

采用混合式烟气再热技术治理火电厂“石膏雨”

在我国大型火电机组中,采用湿法烟气脱硫系统但未设置烟气再热器(GGH)的电厂经常在烟囱周围飘落大量的细小液滴(石膏雨),严重影响电厂周围的环境与居民生活。石膏雨生成的主要原因是湿法脱硫系统排出的烟气温度低、湿度大,为此,确定采用锅炉系统热二次风加热脱硫净烟气的混合式烟气再热技术,对石膏雨问题进行治理。结合抚顺某热电厂的实际,介绍混合式烟气再热技术的原理、实施要点、系统主要设计参数;通过锅炉热效率、锅炉辅机功耗、机组供电煤耗等试验分析数据对混合式烟气再热系统进行技术经济分析;同时以300 MW机组为例,将混合式烟气再热技术与热媒式、回转式GGH进行经济性和安全性比较。实践结果表明,采用混合式烟气再热技术可完全消除石膏雨现象,与传统GGH相比,一次性投资少,年运行费用相对较低,且无腐蚀与堵塞问题,经济效益和社会效益显著。

空预器防堵塞技术的仿真研究

为解决燃煤锅炉空预器堵塞的问题,设计了热二次风循环加热空预器冷端的防堵方案,在二次风分仓内加入一个5°的扇形区域,将一部分热二次风引到空预器二次风冷端,分解冷端的沉积物。同时绘制了该空预器的物理模型,对改造前后空预器的温度场进行计算。结果表明改造后空预器的排烟温度提高了7℃,一次风和二次风降低了2℃~5℃。改造后空预器的换热元件冷端温度提高了33℃,加热风仓最低风温从40℃提高到200℃,为硫酸氢铵沉积物的分解提供了足够的温度条件,提高了机组运行的安全性和经济性。

1000 MW燃煤机组邻炉热风加热系统设计应用

文中对国华九江电厂一期(2×1 000 MW)工程采用邻炉热二次风技术实施应用情况进行了探讨和论证。在锅炉冷态启动阶段通过邻炉热二次风对锅炉的受热面进行整体加热,实现改善燃烧条件,提高等离子点火初期时的煤粉燃烧的稳定性和燃烬率,缩短锅炉启动时间、减少受热面启动过程中的热应力及降低氧化皮集中脱落风险等目的。