表面热偶在水煤浆气化炉的应用

介绍了CT^(2)C表面热偶在水煤浆气化炉的应用,阐述了表面热偶的结构、工作原理、特点、安装方式、表面测温系统的主要组成、常见故障、处理方法,以及引进该系统后收到的效果。气化炉表面热偶所测温度,可以有效反映气化炉炉内耐火砖安装质量以及耐火砖在煤浆冲刷下的减薄程度。气化炉表面温度测量系统是将测温元件敷设在气化炉外壳表面上来工作的,测温元件(CT^(2)C)是能够产生在其敷设的长度范围内的最高温度产生相对应K型热偶产生的毫伏信号,产生的毫伏信号通过补偿导线被传送到远程I/O数据采集系统,监控测温元件敷设的炉壁范围内出现最高温度点的位置。CT^(2)C测量原理的优势在于它的热接点不固定,整个测量元件所处位置温度最高点即为热电偶的接点,而普通热电偶的接点是固定的。

微梁结构热偶微波功率传感器芯片的制作工艺

在微波技术研究中 ,微波功率是表征微波信号特性的一个重要参数。微波功率测量已成为电磁测量的重要部分 ,可应用于很多场合 ,如发射机输出功率 (包括天线系统辐射的功率 )和振荡器输出功率的测量、毫瓦计的校准、标准信号发生器的校准等。微波功率传感器是微波功率计探头中的核心元件。微梁结构热偶微波功率传感器芯片选择具有低电阻温度系数的Ta2 N和高热电功率塞贝克系数的Si作为热偶材料 ,利用半导体工艺和MEMS工艺制作 ,并最终研制成合格的芯片。芯片具有尺寸小、功耗低、灵敏度高、频带宽等特点。简要介绍了芯片的结构原理 ,并详细介绍了芯片的制作工艺。

热偶精馏技术与应用进展

热偶精馏比常规精馏流程节能30%,还可降低设备投资。其中的分隔壁精馏塔已有40座以上工业化。本文介绍了热偶精馏的各种流程、节能原理、适用范围。同时介绍了热偶精馏的设计方法及工业应用现状,并对分隔壁精馏塔的应用前景进行了展望。

丁二烯分离装置热偶精馏的操作特性

以丁二烯分离装置为对象，对热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ用于非理想体系的操作特性和节能效果进行了模拟分析与研究。根据分离要求确定主塔最小馏出的液量后，热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ的分离能力和节能效果受汽相连接流股流率的影响最大，其次为汽相连接流股的抽出位置。丁二烯分离装置中应用热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ后可以在满足分离要求的前提下节能４０％左右。在此基础上，对这种偶合塔计算了主塔底乙烯基乙炔含量变化对汽相连接流率变化的灵敏度。

一种新型的热偶精馏过程的节能分析与工业应用

总结了热偶精馏的技术进展、节能原理及适用范围,利用一工业实例对热偶精馏的节能进行了分析,根据工业实际情况,构建了实用的新型热偶精馏流程,并对该新流程的操作参数和操作条件进行优化。结果表明,该流程可大幅度降低能耗,文中所示的精馏过程可节省高压蒸汽49%,每年可创经济效益达270万元。

热偶精馏过程模拟优化方法的改进——人工神经网络-遗传算法

采用人工神经网络和遗传算法对热偶精馏分离过程提出了一种新的建模方法和优化算法 ,该方法不仅能够有效地求解热偶精馏过程的数学模型 ,迅速地得到优化变量和目标函数的解 ,而且具有获得全局最优解的能力 .

用同伦延拓算法模拟热偶精馏过程

讨论了考虑任意塔板可以存在交联流股的通用精馏过程的数学模型.以分离苯、甲苯、邻二甲苯物系的热偶精馏过程为计算实例,采用同伦延拓算法求解,在多种工况下均得到多解,并从中找出操作特性、经济效益均佳的设计条件.

TCS-R热偶精馏过程的最优控制

根据严格逐板计算的结果 ,运用差分法求出灵敏度系数 ,对TCS R热偶精馏进行灵敏度分析 ,找出灵敏板即找出最优控制点 ,由此来选择最优控制方案 ,实现TCS

热偶精馏塔操作特性的模拟研究

热偶精馏虽然具有明显的节能优越性,但长期以来并未在工业中普遍推广应用.本文试图从其操作性能角度研究其难以推广的原因及工业应用前景.本文闸明:在不同的系统中,热偶精馏塔的操作特性有很大差别;只有难分离程度低N_(?)的系统,其操作特性可以满足工业应用的要求.本文还对热偶精馏的多解现象进行了探讨,并指出:不同的解虽然均可满足设计规定的要求,但由于在塔的外形尺寸及操作特性上均不相同,故设计应找到操作特性最佳解为设计基础.

进料组成对热偶精馏节能效果的影响

以苯-甲苯-二甲苯为实验物系,通过模拟软件模拟计算,研究了进料组成对TCS热偶精馏,TCS-R热偶精馏,TCS-S热偶精馏节能效果的影响。结果表明,主要组分为轻组分时,这3种热偶精馏的节能效果均较好,其中TCS热偶精馏的节能效果是最好的,节能率为33.8%。

微热偶火焰脉动温度测量系统的设计

微热偶的测量对象一般是脉动火焰。针对火焰温度的脉动特性，以热惯性补偿电路为核心，文中按照电子信号处理的顺序。

热偶型热敏电缆及其应用研究

热偶型热敏电缆是一种能够监测较大区域温场的线式温度传感器,可以检测沿线上存在的最高温度。该热敏电缆具有很好的综合性能,如可靠性高、强度高、耐腐蚀性能好、寿命长等。目前,它在表面温度监测与超温报警和火灾探测两个功能领域得到了很好应用。

烷烃分离热偶精馏的模拟研究

选用ASPENPLUS软件中的严格精馏模型 (Radfrac) ,模拟计算了烷烃分离的常规精馏过程 ,得到了常规精馏输入总热量为 3 .0 2× 1 0 7kJ·h- 1 ,分离过程的力学效率为 2 8.6 %。在此基础上提出了该分离物系的热偶精馏系统 ,并利用ASPENPLUS软件中的多塔精馏模型 (Multifrac)对热偶精馏的多解现象进行了模拟计算和探讨 ,再由灵敏度分析模块 (Sensitivity)确定了能耗最小、操作稳定的最佳设计条件 ,即当回流比为 5 .0时 ,取内连气相流股流量为 2 1 9.3kmol·h- 1 ,内连液相流股流量为 1 75 .6kmol·h- 1 。在以上设计条件下该热偶精馏输入总热量为 2 .0 7× 1 0 7kJ·h- 1 ,热力学效率为 37.2 %。结果表明 ,烷烃分离的热偶精馏可以节约供热量 31 .5 % ,热力学效率可以提高8.6 %。

TCS-S热偶精馏过程的优化设计

建立了TCS-S热偶精馏过程优化设计的数学模型,给出非精晰分割精馏塔最小回流比的求解方法,并给出简捷计算和严格计算的求解过程,编制了计算机程序。用苯-甲苯-乙苯物系为例进行考核计算,与普通塔的两个分离序列进行比较,节能效果十分显著。

苯-甲苯-二甲苯物系热偶精馏过程节能效果的模拟优化

以苯-甲苯-二甲苯精馏的MESH方程组为基础,用proⅡ模拟软件模拟,考察苯-甲苯-二甲苯物系组成对节能率的影响,并找出产品纯度对连接流股流量变化的灵敏度,在L/V'为1.5时,塔顶、塔中、塔釜产品均达到最佳条件,在保证L/V'最优前提下,以年费用即操作费用与设备折旧费用之和最小为目标函数,调节回流比及理论板数,优化苯-甲苯-二甲苯分离工艺,得出最优设计方案。结果表明,经优化设计的苯-甲苯-二甲苯物系的热偶精馏工艺比最好的普通精馏工艺节约能耗近40%。

廉金属低温稀磁铜铁合金热偶替代贵金属金铁的应用研究

基于稀磁铜铁合金低温热电偶4—273 K分度实验,对铜铁热电偶低温热电势进行理论分析,提出了有别于金铁低温热电势理论的铁磁性杂质之间相互作用对低温热电势影响的观点,并对提出的低温热电势理论分析计算进行了实验验证。研究结果表明铜铁热电偶不仅在液氦、液氢温区范围能代替贵金属金铁热电偶使用,特别在高温超导技术领域的温区中的应用更有优势,同时铜铁热电偶具有廉金属热电偶及偶丝机械强度远高于金铁等特征,廉金属低温稀磁铜铁合金热电偶,可以替代贵金属金铁热电偶,而具有广阔的应用前景。

热偶型热敏电缆

热偶型热敏电缆由热电极、隔离材料、保护管和冷端连接件组成,具有线性结构,是一种新型的线性温度传感器.它可以检测其沿线上存在的最高温度,并以直流电压信号输出.如果把它铺设在一个面(或空间)上,那么它测得的温度可以认为是该区域存在的最高温度.它是石化、核反应堆、仓储等领域大范围温度监测与过温报警的理想温度传感器.

托架支撑式热偶套管

介绍了托架支撑式热偶套管选用的GH30和GH44材料的性能和特点,热态试验后,进行了各种性能指标比较,认为这2种材料符合耐磨、耐热件的失效机理和选材原则。在此基础上,分析了炉壁侧根部金属管折断的原因,采用了支撑式热电偶保护套管,从而解决了双金属管根部断裂的问题。

回炉调电势B型热偶丝的热电特性研究

研究了B型热偶丝回炉调整热电势后,热电特性的变化规律。探讨了热偶丝热电势的均匀性以及线性变化趋势、调整热电势数据的偏差、调整PtRh30热电势和PtRh6热电势对配对热电势影响的区别等,并从材料性能和工艺环节等方面分析了引起这些变化的原因。

TCS-S热偶精馏过程的最优控制

根据严格逐板计算的结果 ,运用差分法求出灵敏度系数 ,对TCS -S热偶精馏进行灵敏度分析 ,确定灵敏板的位置即确定最优控制点 ,在此基础上选择最优控制方案 ,实现TCS -S热偶精馏塔的最优设计。