冷轧带钢表面热划伤缺陷分析及控制

热划伤是冷轧带钢轧制生产中较为常见的一种表面质量缺陷。通过对某冷轧厂酸轧机组一段时期内出现的热划伤缺陷形貌、产生机理和原因进行研究分析,发现热划伤缺陷主要是轧制过程中润滑和冷却不良造成的。经过对带钢发生热划伤缺陷的规律进行跟踪,并采取一系列工艺调整实验验证,结果表明,控制轧辊磨削粗糙度和轧制里程、优化轧制压下率分配、改善工艺润滑条件等是解决热划伤缺陷的有效措施。

济钢冷轧生产中热划伤现象的研究

热划伤是冷轧生产中一个比较棘手的产品表面质量问题,通过对济钢冷轧板厂生产初期遇到的热划伤现象出现规律的分析和轧制润滑机理的研究,认为热划伤主要是轧制过程中冷却和润滑不良产生的。经过一系列改进轧制试验,结果表明,优化轧制参数、提高轧辊加工质量、改进乳化液参数、改进轧制油配方等是解决热划伤缺陷的有效措施。

冷轧油性能对薄板高速冷轧机轧后钢板表面热划伤的影响

钢带冷连轧机高速轧制,尤其是轧制极薄料时轧后钢板表面以及轧制工作辊表面容易出现热划伤。严重热划伤时需要立即更换工作辊,并且钢卷会被降级处理。宝钢某冷连轧机组是台西马克5机架6辊连轧机组,在轧制0.5 mm以下的薄料时轧制速度超过800 m/m in容易出现热划伤,因此薄料轧制速度需要控制在此速度以下,极大地影响了轧机产量。文章对该冷轧机组的划伤现象进行了分析,通过优化冷轧油配方,加强辊缝润滑和冷却解决了热划伤问题。研究结果表明:冷轧油在高温高压条件下辊缝中成膜性能、润滑性能以及冷轧油乳化液对辊缝的冷却性能等都是热划伤产生的影响因素。对轧制油这些性能进行针对性优化,是提高薄料轧制速度和改善热划伤的有效手段。

1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施

针对济钢1450mm UCM六辊可逆单机架轧机生产中接连出现打滑与热划伤现象,严重影响了带钢表面质量,频繁换辊,极大降低了轧机的作业率,增加轧辊消耗,造成较大经济损失。分析认为,主要是乳化液性能、流量,轧辊表面粗糙度以及轧制速度、道次压下量造成的。通过调整乳化液性能以及流量、轧辊表面粗糙度、优化轧制规程,大大减少了轧制过程中出现的热划伤与打滑现象。

铁素体不锈钢冷连轧热划伤成因与控制措施

热划伤一般是指在带钢表面存在条状划痕，沿轧制方向呈不规则分布，宽度一般如发丝粗细，也有几个毫米宽，是冷连轧特别是铁素体不锈钢冷连轧生产中经常遇到的技术性难题，产生机理复杂，影响因素较多。本文分析了铁素体不锈钢冷连轧过程热划伤现象出现规律和轧制润滑机理，对铁素体不锈钢冷连轧过程中热划伤的成因、影响因素及预防措施进行了较为全面的论述，并根据五机架冷连轧机组生产铁素体不锈钢时的实际工艺参数，提出了预防轧制过程中热划伤产生的相关建议。

弹簧钢盘条表面热划伤缺陷原因分析及改进措施

针对马钢特钢高线生产弹簧钢盘条表面易出现划伤缺陷的问题,介绍了该产线的工艺路径及其弯道滑动导槽、滑动导管多的特点,为此,分析了滑动导槽、转辙器、活套台、夹送辊、吐丝管、轧制温度、钢种对弹簧钢盘条表面热划伤缺陷的影响,并提出了改变在线滑动导槽、导管、活套台等辅助设备和材质,将轧件与设备之间的滑动摩擦改为滚动摩擦的措施,非常有效地解决了盘条表面的热划伤问题,同时延长了恢复段各种导槽和活套台的使用寿命,降低了导槽备件库存和消耗,降低了生产成本。

极薄板高速轧制热划伤缺陷控制技术

分析了4号机架热划伤为犁沟作用所致的金属堆积,属于轧辊和带钢剐蹭产生的热状态下的机械划伤。解决划伤的策略为降低4号机架轧制速度和压下率,增加乳化液温度和浓度,从而降低金属区的变形热。提出了一种以降低热划伤为原则的轧制策略,在保持5号机架出口速度不变的前提下,将4号机架压下率从34.1%降低至29.8%,将5号机架压下率从14.0%增加至29.3%,将4号机架轧制速度从1615降低至1272m/min,从而降低了轧制区的温度。同时,提出了以乳化液浓缩变化为核心的润滑原则,通过将极薄规格镀锡基板的乳化液温度增加至55~60℃,乳化液S3箱质量分数提升至5.5%~7.0%,兼顾了轧制区内对油膜厚度和稳定润滑的要求以及轧制区外对轧辊和带钢强制冷却的要求。采取以上措施后,极薄板热划伤缺陷的发生率从12%降低至1%,带钢表面质量能够满足高端用户的需要。

冷硬卷划伤缺陷分析及预防措施探讨

结合冷轧酸轧带钢划伤情况,对带钢产生划伤的原因进行分析,针对划伤的不同种类(硬划伤、打滑划伤、热划伤)确定影响划伤产生的几个关键性因子,并提出具体的预防改善措施,从而减少带钢划伤的产生。

冷轧板常见表面缺陷特征及成因分析

通过生产实践和检验,分析认为冷轧板常见表面缺陷包括原料缺陷和冷轧缺陷两大类,原料缺陷源于炼钢和热轧。原料缺陷如果控制不当,会遗传到冷轧成品板上,冷轧缺陷宏观易于辨识。提高冷轧板表面质量需要冶炼、连铸、热轧、冷轧各工序协调配合。

轧钢引起SWRCH22A盘条表面质量问题原因分析

通过取中间试样和成品试样进行酸洗结合金相检验结果对冷镦钢盘条表面质量进行分析,找出了由轧钢引起的冷镦钢盘条表面质量问题的原因,并对由轧钢引起的冷镦钢盘条表面质量缺陷进行分类采取措施,使由轧钢引起的冷镦钢盘条表面质量缺陷减少90%。

冷轧薄板厂乳化液系统改进

分析了冷轧薄板厂乳化液系统存在的问题,通过采取一系列的改进措施,初步满足了生产及质量的要求。