采用热割冒口工艺消除传动齿轮铸件裂纹

在分析了传动齿轮产生裂纹原因的基础上 ,确定采用热切割冒口的工艺措施 ,从而有效地消除了铸件的裂纹缺陷。

采用热割冒口工艺消除传动齿轮铸件裂纹

1998年,我公司承接了美国固特异公司澳大利亚南太平洋分公司的轮胎定型硫化机主要配件传动齿轮铸件的生产订单。传动齿轮是该硫化机传动机构上的一个重要零件,因为需要承受较大的载荷,所以固特异公司对其质量要求非常高。由于我们没有充分了解铸件结构可能给铸造过程带来的影响,致使开始生产4个铸件,都出现严重的裂纹缺陷,导致铸件报废,造成经济损失。后来。

SGZ1000/3×855刮板输送机槽帮铸造工艺研究

主要介绍了SGZ1000/3×855刮板输送机槽帮酯硬化水玻璃砂工艺铸造过程中的原材料控制标准、工艺设计、工艺过程中问题及解决问题的方案。通过采用预埋芯、冒口热割、关键部位放置铬铁矿砂等工艺措施,解决了铸件存在偏芯、裂纹、粘砂、烧结等铸造缺陷,提高了产品质量和铸件成品率。

铸造低合金钢的生产

通过对低合金钢中合金元素作用的介绍,针对低合金钢铸造性能特点,提出低合金钢铸造过程应注意的事项,尤其是要加强熔炼过程及铸件在后道工序热割处理过程的控制,是有效提高铸件质量,降低生产成本,提高市场竞争力的有力措施。

大型不锈钢铸件门槽轨道的铸造生产实践

结合ZG0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化型不锈钢材质的合金特性及其铸造工艺特点,通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究,总结出一套生产门槽轨道铸件的工艺经验,从而为今后设计生产类似工件提供了新的途径。

低合金钢铸件生产过程中的控制

本文通过针对低合金钢铸造性能特点,提出低合金钢铸造过程应注意的事项,尤其是要加强熔炼过程及铸件在后道工序热割处理过程的控制,是有效提高铸件质量,降低生产成本的有力措施。

大型水电铸件均衡座的铸造生产实践

本文结合ZGOCr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化型不锈钢材质的合金特性及其铸造工艺特点，通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究，总结出一套生产均衡座铸件的工艺经验，从而为今后设计生产类似工件提供了新的途径。

大型不锈钢铸件门槽轨道的铸造

本文结合ZGOCr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化型不锈钢材质的合金特性及其铸造工艺特点，通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究，总结出一套生产门槽轨道铸件的工艺经验，从而为今后设计生产类似工件提供了新的途径。