火电厂锅炉燃烧过程中的热力效率分析

火电厂锅炉燃烧过程中的热力效率是衡量其运行经济性和环保性能的重要指标。本文首先概述了锅炉的工作原理和燃烧过程中的热力损失,然后分析了影响热力效率的燃料特性、锅炉结构、燃烧设备和操作参数等因素。在此基础上,文章介绍了热力效率的计算方法和评估指标,并探讨了燃烧优化技术和提升热力效率的策略,包括燃烧器布置优化、燃料种类及掺烧优化、空气-燃料比优化以及燃烧过程控制与监测。最后,提出了降低燃煤消耗量、提高燃烧完全度、减少热损失和环保排放控制等提升热力效率的具体措施。

RBCC发动机热力/推进效率计算及影响因素研究

给出了RBCC发动机推进效率、热效率及总效率等热力/推进效率计算方程,开展了特定条件下油气比、流量比及速度比等因素对发动机效率影响规律研究。结果表明,当燃油和火箭发动机推进剂种类、质量流量及飞行速度一定时,产生推力的RBCC发动机排气速度变化范围有限,且该范围可通过计算进行明确;在其他变量为定值的条件下,推进效率分别随油气比、流量比及速度比的增大呈单调增加的趋势;随着速度比减小,热效率、总效率增大。

两种多级脉冲管制冷机布置方式的热力学效率比较

从热力学的基本定律出发， 比较了两种多级脉冲管制冷机布置方式的功耗和效率， 指出： 在同样的工作条件下， 如果两种方式中系统内部的单位周期不可逆熵产相等， 那么它们的理论效率是相同的。

氩气循环发动机热力学循环效率影响因素的热力学分析

为探索氩气(Ar)循环发动机指示热效率超过50%的途径,以热力学方法分析了影响氩气循环发动机指示热效率的因素,并提出一种在热力学循环中加入化学平衡的应用方法.确认了Ar对热力学循环效率的提升作用,在循环工质分别为Ar、N2和CO2、且与O2的摩尔比为79:21、氢混合气为化学当量比、压缩比为14.5的条件下,热力学循环效率分别为58%、50%和39%;影响燃烧压力、温度的主导因素是燃料的比例.通过提高Ar摩尔分数可以降低燃烧压力、温度,从而提高压缩比.压缩比从5.5提高至9.5,热力学循环效率可提高10%.当压缩比为9.5时,为实现指示热效率大于50%,应设定Ar摩尔分数下限为82%.

蒸馏过程热力学效率的分析

该文根据热力学第一定律和第二定律,分析了蒸馏过程的能量利用,阐明了提高蒸馏过程热力学效率的可能途径。文章对蒸馏过程的热力学分析;有效能损失的分析;提高热力学效率途径的分析等问题予以了叙述。

提高旋转式热分离机热力性能的实验研究

介绍了旋转式热分离机的特点及其研究现状和提高热分离机热力效率的各种方法 ,并用实验进行验证 ,重点对热分离机接收管的结构进行研究 ,完善其热力性能。

两级脉冲爆震发动机的理想热力循环及性能分析

为研究两级脉冲爆震发动机的性能,以Brayton循环和理想爆震循环为基础,建立和分析了两级脉冲爆震发动机的理想热力循环,利用CEA软件计算了富油燃烧产物及其组分随当量比的变化。计算分析表明,两级脉冲爆震发动机理想循环的热效率和单位推力介于Brayton循环和理想爆震循环之间,且随第一级放热比增大而减小;为得到最多的氢气和一氧化碳,第一级富油燃烧当量比应在2.6～2.8;由于燃烧反应不能完全进行和离解反应的存在,使得第一级富油燃烧的放热量减少,循环热效率增加。

热耦蒸馏的热力学分析

从热力学上分析了热耦蒸馏的节能原理,比较了有效能损失和热力学效率,并对液化天然气混合物的分离分别按热耦蒸馏和常规蒸馏方案进行了严格模拟,结果表明,热耦蒸馏塔比常规蒸馏方案节能约21%,热力学效率也从常规方案的7 7%提高到11 8%.

异丁烷精馏过程的模拟优化及热力学分析

针对工业上对异丁烷纯度要求以及精馏分离过程能耗较大等特点,首先对要分离的C3和C4混合物体系深入分析,建立了异丁烷精馏新工艺方案,应用流程模拟软件Aspen Plus进行设计,采用严格计算模块和SRK热力学方法。目前,模拟过程准确性的关键在于热力学模型的选用上,为了解决这一问题,提出了对现场实测数据进行热力学一致性原则检验,并与SRK模型数据进行比较以验证其准确性。通过设计规定与灵敏度分析工具来优化操作参数,并对结果进行了热力学分析。研究结果表明:最合适的工艺方案为精馏塔理论塔板数为93,三股原料分别在第24,28,46块板位置进料,质量回流比为7.0,分离效果可达到塔顶异丁烷质量分数大于98.5%,热力学效率达到50.072%。模拟和优化结果表明新工艺方案效果较佳,为实际生产提供了准确的依据。

发电厂循环水处理对机组效率的影响

讨论了循环水水质对凝汽器真空度的影响,进而影响热力系统效率;并介绍了在实际生产中改进循环水处理工艺及方法,从而提高发电机组效率。

海洋温差能氨水工质引射器对热力循环性能影响的理论研究

本文研究了使用引射器来提高海洋温差能热力循环效率,热力循环采用氨-水混合工质,通过对使用引射器与没使用引射器的热力循环进行数值模拟和对比分析,探究不同工质浓度、透平进口压力和温、冷海水温度对循环净输出功和热力循环效率的影响。研究结果表明,使用引射器后循环净输出功和热力循环效率都得到了提高。随着氨工质浓度的增加,循环净输出功不断增加,热力循环效率先增大后减小;随着透平进口压力的变化,循环净输出功和热力循环效率均先增大后减小;循环净输出功和热力循环效率随温海水温度的升高而升高,随冷海水温度的升高而减小。

气冷涡轮效率定义方法探讨

针对气冷涡轮效率定义方法进行了研究,首先介绍了几种常用的气冷涡轮效率定义,即气动热力学效率和涡轮级效率,并对这几种气冷涡轮效率定义进行了比较分析,最后以某一双级高压涡轮为例,分析了不同气冷涡轮效率定义方法对计算结果的影响。

透平膨胀机的效率

一、前言关于透平膨胀机的效率,在文献[1]中已经讲了不少。本文的主要目的是对有些容易引起误解的概念作一讨论,澄清一些不正确的提法。对透平膨胀机的效率,是说它的热力学效率,就是η_s=ΔH/ΔH_s。工质在膨胀过程中,如果是等熵地膨胀(熵值不变),也就是说符合热力学第二定律的可逆过程,那么η_s 值等于1,即等熵效率是100%。实际上,膨胀过程不可能是可逆的,而总是不可逆的,所以ΔH 值总是小于ΔH_s值,η_s<1。ΔH 值是实际过程的焓降,H_1—H_2。焓是个状态函数,要计算H_1及H_2,必须知道进出口气体的组份、温度、压力才能算出焓值,也才能算出焓差。所以,计算η_s 的大小,必须先算出ΔH_s 和ΔH值。

海洋温差能系统效率研究综述

海洋温差较小造成系统效率偏低,因此,提高海洋温差能发电系统的效率显得尤为重要。影响海洋温差能系统效率的因素较多,通过对热力循环和温、冷换热系统以及透平、工质泵、温、冷海水泵等动力装置对系统效率的影响系统性地分析,研究结果表明,提高海洋温差能系统效率可采用的途径有:采用非共沸工质热力循环,减少热力循环的不可逆热损失;采用中间抽气、贫氨溶液热能梯次回收充分利用热力循环系统内的热能,采用液力透平对热力循环内的动能进行再利用;优化温、冷海水与工质热交换温差,降低温、冷海水泵的能耗;考虑透平、工质泵和温、冷海水泵的型线和构造形式对设备自身效率的影响;采用有一定保温性能和摩阻较小的有机材质管道。

燃煤机组蒸汽热力系统的优化研究

介绍了几种燃煤机组蒸汽热力系统分析模型,包括无再热机组、一次再热机组和二次再热机组的分析模型.在此基础上,分析了一次再热机组和二次再热机组的蒸汽热力系统优化设计策略,可以提高燃煤机组蒸汽热力系统的热力循环效率,帮助电力企业降低能耗,提高经济效益.

溴化锂-氨-水吸收制冷系统的可行性研究

通过利用合成氨工业中的低品位热源,考察了溴化锂-氨-水三元吸收制冷系统制冷过程的可行性,测试了其热力效率。实验结果表明,在氨吸收制冷体系中添加一定量的溴化锂,可有效降低系统压力、提高其热力效率。当溴化锂浓度为30%,氨浓度为50%时,系统最高热力效率可达到0.32;减少冷冻水用量,热力效率可升高到0.44,此时冷冻水最低温度可达0℃;在同一氨浓度条件下,添加溴化锂可使氨水体系工作效率平均增加约35%左右。该结果证实了溴化锂-氨-水三元体系在工业余热回收应用的可行性,并为其推广应用提供了依据。

反应精馏隔壁塔的模拟研究

以乙酸甲酯酯转换体系为例提出了一种反应精馏隔壁塔的设计和优化方法,应用该方法可将常规双塔反应精馏序列转化为反应精馏隔壁塔并保证各操作参数的最优值。首先通过在反应精馏塔与甲醇塔之间交换汽液相物流来实现反应精馏隔壁塔的简捷设计;然后利用Aspen Plus模拟软件,对常规反应精馏序列和反应精馏隔壁塔进行了模拟分析;最终以2个产品的纯度以及2个再沸器总负荷为目标函数进行了系统优化。结果表明:与常规反应精馏序列相比,反应精馏隔壁塔不但可以节能15.19%,提高热力学效率0.35%,而且能大幅度地减少CO2排放量。研究表明:反应隔壁精馏塔不但在乙酸甲酯酯转换体系上存在很大优势,而且在节能减排和减少设备投资上具有较大的潜质。

热耦合技术应用于共沸精馏系统的研究

以异丙醇脱水为例提出了一种热耦合共沸精馏序列的设计和优化方法,应用该方法可以将常规的双塔共沸精馏序列转化为热耦合共沸精馏序列并保证各操作参数的最优值。同时,利用Aspen Plus模拟软件,对异丙醇脱水的常规共沸精馏序列和热耦合共沸精馏序列进行了模拟分析。结果表明,热耦合共沸精馏序列不但提高了热力学效率、降低了能耗,并且能较大幅度地减少CO2排放量。

无冷凝器及再沸器的热集成蒸馏塔技术进展

蒸馏塔内部热集成技术系指同一塔内通过精馏段和提馏段之间的热量集成。介绍了内部热集成蒸馏塔的结构、特点、节能原理以及发展概况。该项技术被认为是最具节能潜力的新型蒸馏技术之一,与传统蒸馏塔相比,内部热集成蒸馏塔节能可达到30%—60%。近年来,塔内部热集成技术研究呈现加速发展的势态,国外学者已成功地完成了中试,并开始工业化应用的研究。