Ni_(52)Mn_(24)Ga_(24)单晶中取向内应力的热动力学计算

测量了Ni52 Mn2 4 Ga2 4 单晶样品在磁场加载和未加载情况下马氏体相变时的相变应变 .分析结果表明 :用提拉法生长单晶时在晶体内部引入了单一取向的内应力 ,该取向内应力可诱导马氏体变体择优取向 ,从而导致马氏体相变时产生大的相变应变 .从理论上计算了该内应力的大小 .另外 ,对样品在马氏体态单纯磁诱导应变的热动力学研究 ,表明取向内应力在马氏体态依然存在 .

超纯铁素体不锈钢热变形过程中的析出行为

利用热力模拟实验机及试验轧机研究了添加Ti,V的超纯中铬铁素体不锈钢热变形过程中的析出行为变化特点,并采用热动力学计算及透射电子显微镜观察来表征析出相特征.结果表明:热变形过程中形成的析出相主要为TiC,这与热动力学分析一致.这些析出相的特征与变形温度密切相关,随着变形温度的降低,析出相TiC尺寸更加细小且分布更加弥散.这主要是由于变形温度降低时扩散速率相对较低,不利于析出相长大,而晶体缺陷增加,形变诱导析出的有效形核位置增加.这一热变形过程中的析出行为变化规律在中试试验条件下得到了验证.

基于激光选区熔融的高通量制备系统设计及样品制备

SLM(激光选区熔融)原位合金化技术,即原材料采用混合单质粉末在激光选区熔融过程中直接完成元素合金化并同步成型高致密度样件的方法。该技术可省掉原料粉末预合金化过程,通过实时、定量粉末混合给料控制,可实现块体样品的高通量制备。将SLM合金化与高通量制备两者有机融合应用于特种材料体系如高熵合金等材料的开发,实现材料成分、结构、物理化学性质的高通量获取,可为材料设计和制备技术的发展提供一项颠覆性的创新手段,科学意义和应用价值巨大。基于自主设计开发的SLM高通量制备系统,采用铁、镍单质元素粉一次性制备12组Fe-Ni合金块体样品,采用CALPHAD方法计算了铁镍合金的相图及密度,通过金相扫描、能谱、XRD、显微硬度试验等方法分析设备的实时混粉精度和样件的成型性能。计算和实验结果显示,基于自研高通量SLM设备的粉末成分混合精度可控制在6%(质量分数)以内。样品成型性能良好,致密度均在98.5%以上,金相组织中未见明显的孔洞、未熔合和未熔颗粒。随着镍含量变化,高通量打印样品硬度在150~330HV之间变化,未见明显的硬度离散分布,设备打印功能稳定可靠。