热压印技术制作纳米光栅

通过分析脱模过程的摩擦力,讨论了模具表面处理工艺与压模质量的关系,给出了降低脱膜过程摩擦力的工艺方法。实验结果表明,用类聚四氟乙烯膜作为脱模剂能大大减小模具表面与聚合物表面的摩擦力。研究了压模、脱模工艺参数对实验结果的影响,基于HEX-02塑铸系统,真空条件下,在压模温度为195℃,模压压强为8 MPa的环境下,利用热压印技术在PMMA薄膜上复制出周期为120 nm的纳米光栅。

热压印刻蚀技术

纳米压印刻蚀技术是通过压模的方法实现纳米结构批量复制的。这一技术具有高分辨、高效率和低成本的优点。它与现行的光学刻蚀技术流程相似,具有较好的兼容性与继承性。详细介绍了热压印刻蚀技术的核心工艺步骤:压印模板的制备、热压印胶的选择、压模和撤模、反应离子刻蚀以及热压印过程中的聚合物流动机理,探讨了热压印刻蚀技术中的基础科学问题。还分析了纳米压印刻蚀技术的研究现状,展望了纳米压印刻蚀技术的应用前景。

热压印刻蚀技术

纳米压印技术是一种高分辨率、廉价、高效的纳米结构制备技术。它既继承了传统光刻技术所具有的并行性，又同时拥有传统光刻技术不易达到的纳米结构制备能力，这为今后纳米结构的广泛应用提供了良好的条件。文章介绍了纳米热压印技术中核心工艺流程，包括：模板的制备、抗粘层的制备、压印过程中温度与压力的影响、反应离子刻蚀，并且给出了利用纳米热压印技术制备的光栅结构，最后展望了纳米压印技术的前景。

热移印技术的发展应用及注意事项

热移印技术南方俗称烫金,早期烫金业在印刷上并不多.究其原因,可归纳两点,一是烫金机仍是停留在70年代小型机器上,如手动烫金机,13×18寸海德堡风喉机,及面积较小之平压平烫金机.当时若有大面积或实地之烫金,都不能烫压,大度纸排多版及要套位准,也要将大纸切小方可进行烫金,引致烫金起货速度慢及套位不准,使印刷企业大伤脑筋.当时,大多数是烫印精装皮壳,书本封套,封面,信封,信纸,贺卡等.二是正由于烫金不盛行,无人推广,直至80年代初期,引进日本较大型烫金机,如池押机.经推广后,印刷商见可烫印全张,套位又准,起货快,有能力接烫印较大面积的订单:引入全自动之海德烫金机,令烫金业更蓬勃,直至现在印刷包装的烫金需求与日俱增.

高硼硅玻璃产品丝网印刷工艺技术

玻璃颜料是一种低熔点玻璃,在高硼硅玻璃印刷中的应用也极其广泛,由于高硼硅玻璃特殊的性能及应用领域,其使用的玻璃颜料要耐酸耐碱,退火烤花温度不能高于680℃,并且能耐受多种溶剂的腐蚀。阐述了玻璃颜料在高硼硅玻璃产品印标中釉料的调配及热印技术和冷印技术在实际生产中的应用。