热卷箱在唐钢1580mm热轧生产线的应用

本文着重介绍热卷箱卷箱技术在唐钢新区1580mm热连轧线上的应用,1580mm热连轧产线应用热卷箱卷箱技术实现难轧制集装箱板、高强钢、双相钢、薄系列等产品稳定生产,达到了节能、提高质量的效果,热卷箱装置较复杂,在使用过程中成型辊、开卷刀等设备本身容易发生问题进行了针对性改善,实现了双工位生产,取得了较好的效果。

柳钢2032热轧线热卷箱设备稳定性改造研究

在现代热连轧生产线中,热卷箱是一种控制中间坯温降、降低废品率的成熟高效设备。因受其结构较为复杂,控制难度大和维护成本较高的影响,广西柳州钢铁集团有限公司(简称柳钢)热轧2032 生产线热卷箱,自多年前验收投产,直至2020 年开始正常投用期间,其投用率一直较低,究其原因,是为面对不断升级的市场需求,设备原设计的承载能力,已不能满足现有的轧制计划、及产品规格的高新要求。

热轧60Si_2Mn钢热卷开裂原因分析

为弄清机车圆柱压缩螺旋弹簧热卷成形时表层开裂的原因 ,对制造此种弹簧的 φ38mm热轧 6 0Si2 Mn钢进行了化学成分、表层金相组织等分析后 ,采用波谱法和剥层分析法确定了该材料在(10 50± 50 )℃的煤气燃烧炉内加热 1.3～ 1.5h后表层显著增硫是造成弹簧热卷成形时其外侧表面层开裂的根本原因。为避免加热时对钢表层的硫腐蚀 ,除对材料表面质量提出了进一步的要求外 ,还提出了采用可控气氛 ,对发生炉煤气进行脱硫处理及使用低硫无烟煤作发生炉煤气的原料等解决措施。

热卷箱式炉内板坯温度场模拟

根据热卷箱式炉中板坯卷取及保温过程的导热特点，建立了温度场计算模型．用有限元程序计算出的结果与实际基本相符，应用此模型，可对薄板坯连铸连轧缓冲区的效果进行评估，以及有助于辅助工艺设计与优化．

热卷箱是提高热连轧线竞争能力的最佳选择

介绍了热卷箱技术的发展及在我国的应用情况。结合"双工位无芯卷取"热卷箱技术在宝钢集团梅山钢铁公司1422mm热轧厂的成功应用,重点介绍了该技术的特点及在解决热轧板带中节能减排、减少氧化铁皮、避免甩尾、稳定精轧轧制及开发高附加值产品等方面的优势;认为其是提高热轧板厂竞争力的最佳选择。

卧式陈列柜风幕热卷吸系数的关联式模型

通过无量纲变换,表明陈列柜风幕的热卷吸系数与4个无量纲量有关,即反映风幕送风影响因素的雷诺数、反映环境影响因素的理查逊数、反映风幕结构影响因素的2个无量纲数.在计算流体力学模拟计算结果的基础上,建立了卧式陈列柜风幕热卷吸系数的关联式模型,并将关联式模型计算所得热卷吸系数与其实测值进行对比.结果表明,采用关联式模型计算所得卧式陈列柜风幕的热卷吸系数的可靠性较好,计算结果与相应的实验测试结果之间的最大偏差和平均偏差分别为11.7%和-0.6%.

热卷箱在鞍钢1700mm生产线中的应用

介绍了热卷箱的设备组成、运行方式和控制系统;在鞍钢1700mm生产线中的应用实践表明,采用热卷箱后带坯温降减小,头尾温差均匀,从而提高了产品质量和成材率。

热卷箱卷径跟踪的计算

热卷箱对中间卷的卷径跟踪计算是很重要的工作之一,同时卷径跟踪也是中间坯在热卷箱区跟踪的核心。为了实现对中间坯钢卷的圈数和外径的实时跟踪,介绍了热卷箱卷径跟踪的计算方法,包括卷取过程中的卷径递增和开卷过程中的卷径递减两个部分,并给出了卷径跟踪的数学模型和运算流程。实践证明,此计算方法在实际应用中取得了良好的效果,能大大提高热卷箱的自动化程度,提高生产质量,并给工作人员提供一定的参考价值。

带钢热连轧中热卷箱的选用

分析了带钢热连轧中热卷箱的优势以及存在问题,并提出了选用热卷箱的综合评估方法,即应综合衡量建设场地、投资、轧制速度、轧制钢种、轧制节奏、节能降耗、轧件温度和表面质量等。

热卷箱弯曲辊结构参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,结合三辊式弯卷机 (弯板机 )的有关知识 ,对热卷箱弯曲辊的结构参数确定方法进行了较深入地分析与研究 ,给出了辊径、辊距等主要结构参数的确定方法 ,其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值。

热卷箱弯曲辊运动学参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,结合几何弯曲成形的有关知识 ,讨论了三辊式热卷箱弯曲辊辊缝大小的计算方法 ,在此基础上建立了满足无芯卷取工艺要求的热卷箱弯曲辊上抬速度控制的数学模型 ,并给出了变速抬升时的速度控制曲线 ,其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值。

1750mm热轧热卷箱的控制技术

以热卷箱在新疆八一钢铁公司1 750 mm热轧生产线的应用为例,介绍了无芯热卷箱的工艺设备组成、主要控制功能和关键技术,论述了基于Siemens TDC平台的热卷箱自动化系统的硬件、软件结构。

莱钢无芯热卷箱工艺技术开发与应用

介绍了莱钢1500热轧带钢厂热卷箱控制过程，包括热卷箱运行模型、自动成卷、自动开卷的控制过程。

热卷箱成形辊及托卷辊位置参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,根据热卷箱二次弯曲的实际情况 ,从几何成形的角度建立了热卷箱二次弯曲的数学模型 ,并借助该模型提出了成形辊位置的确定方法 ;在成形辊确定的基础上 ,从工艺角度提出了托卷辊位置的确定原则。

热卷箱带卷移送新方式

在现有热卷箱带卷移送方式的基础上,对设备进行了局部改进,实现了带卷自动移送,开创了热卷箱无芯移送新方式。

无芯移送热卷箱技术研发与应用

介绍了无芯热卷箱的结构和技术特点,详细地阐述了无芯移送热卷箱主要功能以及攀钢依靠自身的技术力量自行开发了新的无芯热卷箱自动控制系统并对技术研发中的技术创新进行了总结.实践证明具有自主知识产权的国产无芯热卷箱技术已经达到国际先进水平,具有较高的推广应用价值.

热卷箱在迁钢2250热轧生产线的应用

分析了迁钢2250热轧生产线热卷箱使用过程中出现的卷形不良和开卷后带钢跑偏问题,对生产过程控制参数进行优化和调整,从而提高了热卷箱运行稳定性及产品质量。

1422mm热轧线热卷箱开卷装置的改进

针对宝钢集团梅山钢铁有限公司热轧板厂1422mm机组热卷箱开卷装置在使用过程中存在的铲头油缸耳座螺栓易松动、开卷臂驱动盘螺栓易剪断、铲头铜套易磨损、液压部件和液压管路易泄露、开卷过程易堵钢等问题,通过改进开卷臂油缸耳座与底座配合尺寸、改变耳座螺栓固定形式、改进开卷程序、采用干油润滑开卷臂驱动马达的齿轮齿条、改进机体配管、改善铲头冷却状况和改进易松动部件的固定方式,明显降低了开卷装置的故障率,提高了开卷质量。

提高热卷钢板表面质量的措施

针对唐钢不锈钢1580热轧线在镀锡基板、家电板等表面质量要求较高的问题,在加热工艺、高压水除鳞、轧辊辊面管理、工艺润滑、层冷辊道、侧导板、夹送辊等工序采取的一系列控制措施,有效地杜绝了氧化铁皮、铁皮灰、擦划伤、冷轧色差等表面缺陷,一检合格率由40%提高到85%。下游用户使用该产品,由表面质量造成的产品质量降级由6%下降到1.5%。

热卷箱卷眼的形成

介绍与热卷箱卷眼形成相关的机械部件的结构与功能,初步探讨热卷箱的卷眼的形成机理。