基于田口法的钒钛磁铁矿热压块抗压强度的优化

使用田口法探索了影响钒钛磁铁矿热压块抗压强度的重要因子,并通过信噪比分析计算各因子对抗压强度的贡献率,最终给出钒钛磁铁矿热压块的最佳制备条件.实验结果表明,在热压温度、配碳比、煤粉粒度三个影响因素中,煤粉粒度对抗压强度的影响程度最大,其贡献率达到了79.99%,温度和配碳比二者的贡献率分别为15%和3.63%.优化后钒钛磁铁矿热压块的制备参数为热压温度300℃、煤粉粒度<75μm、配碳比1.8.在优化后的参数下进行验证实验,得到的钒钛矿热压块的平均抗压强度达到1 152.1 N.

高铁铝土矿热压块抗压强度影响因素响应曲面优化

基于响应曲面优化法,采用中心组合设计,系统研究了配煤量、矿粉粒度、煤粉粒度等工艺参数及其交互作用对高铁铝土矿热压块抗压强度的影响,并建立了相关的数学预测模型.研究表明,各工艺参数对高铁铝土矿热压块抗压强度的影响显著,其程度大小依次为配煤量、矿粉粒度、煤粉粒度;所建立的数学模型相关系数为0.958 9,该模型能够预测高铁铝土矿热压块抗压强度随各参数的变化规律;利用该模型对高铁铝土矿热压块的制备工艺进行了参数优化,优化制备工艺参数为:配煤量19.0%,矿粉粒度96μm,煤粉粒度80μm,在此条件下制备的热压块抗压强度为1 024.3 N,与模型预测值1 000 N接近,相差只有2.43%,说明该数学模型能够为高铁铝土矿热压块制备工艺的优化提供参考.

COREX炼铁煤气生产热压块流程的模拟分析

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,缩短了工艺流程,减轻了炼铁工业对环境的污染,生产过程产生的大量优质煤气可以用于生产热压块。1套COREX C2000装置输出的煤气量和1座年产0.8 Mt的直接还原设备所需要的还原煤气量大致相当。对利用COREX炼铁煤气生产热压块的工艺能量利用进行了分析,指出了竖炉还原过程中的适宜条件和影响因素。

配煤热压块操作参数的选择研究

利用炼焦煤在塑性温度区间析出的胶质体作为黏结剂,在自行设计的热压模具内生产高密度的热压块,寻找最适宜的热压操作条件及所配热压块的不同压溃强度指标对焦炭质量的影响。结果表明,热压块制备的最优方案为加热温度430℃,加热时间20 min,操作压力20 MPa;加热温度是影响热压块压溃强度的主要因素,其次为加热时间,而操作压力对热压块压溃强度的影响较小;当热压块的压溃强度大于800 N时,配此热压块炼焦可以明显提高焦炭质量,且焦炭质量与配有此热压块的压溃强度具有一定的相关性。

热压块铁(HBI)在电炉炼钢中的应用

以上海五钢集团第三炼钢厂试验为基础，通过对９７炉现场试验结果的统计分析，得出了加入ＨＢＩ后的脱硫、脱磷工艺和其他杂质元素（包括Ｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ａｓ等）含量的变化情况，并讨论了加入ＨＢＩ后对各项技术经济指标的影响；研究了ＨＢＩ的最佳加入比例和加入ＨＢＩ后的优化炉料结构；提出了ＨＢＩ的运输、储存和使用方面降低成本的途径．

基于热压块的不锈钢粉尘还原实验

为了从不锈钢粉尘中回收利用Fe,Cr和Ni等,对不锈钢粉尘热压块制备及其自还原过程进行了研究.在热压温度为200℃,热压压力为35 MPa条件下,抗压强度达到900 N/个以上.高温条件下,煤热解产生的挥发分可参与不锈钢粉尘还原反应,当还原温度为1 400,1 450℃时,挥发分还原作用率达到0.4.据XRD分析和热力学计算,自还原过程中含铬物质的物相转变顺序为Fe Cr2O4,Cr2O3,Cr7C3,[Cr]Fe-Cr-Ni-C.当还原温度为1 450℃,烟煤中固定碳与粉尘中可去除氧的物质量的比(xc/xo)为0.72时,不锈钢粉尘热压块不能完全还原;当xc/xo大于0.8,还原20 min时,不锈钢粉尘热压块能完全还原.

70t电弧炉应用热压块HBI冶炼的工艺实践

70 t电弧炉的炉料装入量为80～81 t,其中热直接还原铁热压块HBI为14.6～15.2 t,铁水23～27 t,其出钢量77～78 t,电耗316～324 kWh/t,氧耗29.7～33.0 m^3/t,冶炼周期48～54 min。生产实践表明,热压块是优质废钢的替代品,可促进电弧炉脱磷和脱碳反应,降低氧耗1.3～3.2 m^3/t,但每增加1%热压块则增加电耗3.5kWh/t,所以炉料为全废钢时不宜配加热压块,当加入30%铁水和加入10%热压块时可以达到冶炼过程最优化。

添加钢渣热压块对梅钢2号高炉的影响

梅钢2号高炉于2017年开始尝试添加废钢冶炼生铁,生产中经常出现下料口堵塞事故。2020年,2号高炉改为添加钢渣热压块,生产实践表明:①钢渣热压块尺寸规整,不会造成卡料;②钢渣热压块比为130kg/t左右,铁水产量提升最显著;③高炉燃料比最低降至470kg/t,煤比基本维持不变;④钢渣热压块比不宜超过140 kg/t,否则会对炉料透气性产生显著影响;⑤钢渣热压块应随烧结矿一起装料,布在矿平台的中间部位.减小对煤气流分布的影响。

转底炉工艺生产热压块试验及设计方案

目前,国内转底炉工艺生产的直接还原铁(DRI)存在高温显热未利用、粉末含量高、强度低、易自燃等问题。简要分析了两种典型热压工艺特点,并采用半工业试验,验证了国产热压机用于转底炉工艺生产热压块(HBI)的可行性。根据试验结果,以A企业转底炉生产线为基础,提出了转底炉工艺生产热压块设计方案。认为国产热压机对原料的适应性更强,自动化控制简单,可配置备用设备,较对辐式热压机工艺流程简化,可大幅降低建设成本。

北美的铁矿石和热压块市场

回顾了克利夫斯公司在铁矿石供应市场上的历程 ,特别总结了近二年世界经济动荡时期公司的管理和市场营销的经验。提出扬长避短 ,保持公司铁矿石、球团矿在北美供应市场中的优势 。

转炉粉尘再利用的新工艺：宝钢二炼钢的粉尘热压块

重点介绍了宝钢二炼钢粉尘热压块车间的设备组成及其功能，特点。

委内瑞拉热压块铁生产商将从巴西进口球团矿

由于国内市场原料短缺，委内瑞拉热压块铁生产商计划从巴西进口球团矿。近几个月以来，委内瑞拉国有企业CVG Ferrominera Orinoco（FMO）由于技术和投资问题，基本没有生产球团矿。

委内瑞拉奥里诺科热压块铁厂投产

最近,一家生产米德雷克斯热压块铁的新厂在委内瑞拉建成投产,简称奥里诺科热压块铁厂(OPCO),年产热压块铁0.83Mt,产品主要供出口,以北美为主要市场。

沙巴热压块铁用于炼钢和铸造工业的经验

1 概述沙巴天然气工业公司的直接还原热压块铁厂于1984年末投产。该厂位于马来西亚东部拉布安岛,靠近沙巴西海岸。该厂为第一家带有热压块装置的米德雷克斯(Midrex)直接还原铁厂。关于该厂的兴建。