细木工板单边双向热压三次成型工艺

细木工板是人造板中一个老的品种,90年代末期该板种在华东和中南各地迅速发展,目前在全国已成为产量很大的人造板品种之一.由于所用原材料的品种和结构变化以及市场的激烈竞争,各地的工厂和研究部门近几年一直在进行细木工板生产的工艺改革研究与实践.

复合材料热压罐成型工艺仿真技术研究综述

工艺仿真技术是大型复合材料构件制造的重要支撑技术。在西方发达国家,仿真技术在大型复合材料主承力构件制造中的应用已趋于成熟。近10年来,我国工艺仿真技术研究也取得了阶段性成果,但是距国际先进水平仍有较大差距。对国内外复合材料热压罐成型工艺仿真技术研究现状进行综述,结合近期研究工作分析了国内航空制造领域对复合材料仿真技术的需求。最后,根据国内仿真技术现状对复合材料热压罐成型工艺仿真技术的发展提出建议。

清水混凝土竖向结构及楼面金刚砂工艺的一次成型技术探讨

在建筑行业追求高效、环保与美观的今天,清水混凝土竖向结构及楼面金刚砂工艺的一次成型技术无疑为施工领域带来了革新性的变化。通过深入探讨清水混凝土竖向结构及楼面金刚砂工艺的一次成型技术,旨在提升建筑施工效率与质量。通过详细分析清水混凝土竖向结构的特性与施工技术要点,结合楼面金刚砂工艺的应用,探讨两者在一次成型过程中的协同效应。研究结果表明,该技术不仅简化了施工流程,减少了施工周期,还显著提高了结构的耐久性和美观度,为现代建筑施工提供了新的思路和方法。

虚拟仿真技术优化碳纤维/PMR型聚酰亚胺复合材料热压罐成型工艺

采用传统热压罐工艺制备碳纤维/PMR型聚酰亚胺复合材料时会出现高的热惯性、热场复杂不均匀、树脂固化度难确定等问题,严重影响产品质量和性能。本文提出了一种虚拟仿真优化传统热压罐工艺的交互式方案,设计集可获取真实工艺参数的传感器、实时数值模拟热压罐和网络数据库于一体的虚拟仿真系统优化热压罐工艺,获得节省工艺时间和降低损耗的高质量碳纤维/聚酰亚胺复合材料。

稻壳热压成型工艺参数试验

采用四元二次回归正交旋转试验和响应面分析方法,并利用SPSS 11.5和Matlab 7.1软件研究了成型压力、加热温度、含水率和粘结剂添加量对稻壳成型块松弛密度的影响,建立并分析了稻壳成型块松弛密度的数学模型。结果表明,4个因素对稻壳成型块松弛密度影响次序为:加热温度、含水率、成型压力、粘结剂添加比,最优组合为成型压力10 MPa,粘结剂添加比3.5∶1,含水率16%,加热温度100℃,此时成型物松弛密度为0.945 g/cm3,该密度可以满足成型要求,所得回归方程显著,拟合情况良好。

微胶囊包裹化学生热压裂液体系及其工艺技术研究

在低温浅层油气井及高含蜡、高凝油油井的压裂中,由于低温下常规破胶剂活性太低而使破胶困难,同时也由于注入流体的“冷伤害”而使得压裂增产效果较差。为了避免这些问题的出现,可采用微胶囊包裹化学生热压裂液进行压裂作业。通过实验选定了NaNO2-NH4Cl生热体系,利用相分离法对该体系的催化剂-草酸进行微胶囊包裹。当NH4Cl-NaNO2-草酸微胶囊与羟丙基瓜尔胶压裂液复配后,体系的稳定性及抗剪切性能都保持较好。当体系中NH4Cl和NaNO2浓度为2.0mol/L时,草酸微胶囊质量分数为0.93%,过硫酸铵质量分数为0.08%时,在170s-1剪切速度下连续剪切2h后,压裂液粘度能保持在300 mPa.s左右,生热峰值温度能达到78℃,4h后破胶液粘度为3.12 mPa.s。

非热压罐预浸料成型技术研究进展

非热压罐成型(out of autoclave process,OoA)技术是实现结构复合材料低成本制造的有效途径,是当前复合材料研究领域的热点之一。本文介绍了OoA成型复合材料国内外的研究前沿以及在航空航天领域的应用现状,从材料体系和成型工艺两大方面总结了OoA成型过程中的缺陷控制方法。在OoA预浸料成型技术中,可通过尽量减少树脂体系中挥发物含量、精细调控树脂体系反应和流变特性、控制预浸料中纤维和树脂的浸润程度、优化成型工艺等手段有效降低复合材料的孔隙率等缺陷。

热压罐工艺的成型压力对框架式模具温度场的影响

从理论分析入手,结合工程实验研究了在热压罐工艺中成型压力改善框架式模具温度场分布的均匀性和缩短热历程升温阶段时间。

中型电机成型线圈制造工艺与热压型装备的发展

介绍了我国中型电机成型线圈热压型装备的现状,阐述了中型电机成型线圈的制造工艺,同时展望了中型电机成型线圈制造工艺与热压型装备的发展趋势.

热压成型工艺单向铺层纤维密实状态研究

针对热压成型过程 ,利用光学显微镜及量化统计模型 ,系统研究了复合材料单向铺层纤维的密实状态 ,提出了纤维理论密实值和工程密实值的表征参数hL、hG。利用纤维密实值可以预测达到所需纤维体积分数时的工艺压力 ,为优化热压成型工艺窗口和短程流动模型的建立提供了重要的实验依据。

碳纤维复合材料管材热缩成型工艺技术

研究了一种新型的CFRP(碳纤维复合材料管 )成型工艺方法。该工艺采用预浸料铺层、热压罐固化工艺 ,通过对热缩材料的性能研究 ,发现可将其作为CFRP管成型的表面辅助均压材料。制品具有厚度均匀、表面光滑平整的优点 ,满足结构使用要求。

航空预浸料—热压罐工艺复合材料技术应用概况

虽然近年来各种各样的低成本制造技术层出不穷,也在航空飞行器复合材料结构制造当中得到较大的应用,但预浸料-热压罐工艺仍以其优异的产品质量占据着重要的地位。且随着自动化、数字化水平的不断提高及相关技术的不断完善,其一直让人诟病的成本高、周期长的缺点也逐渐得到了改善,并被相关领域的人们所接受。

热压成型工艺对秸秆复合餐具耐水性能的影响

以提高秸秆复合餐具耐水性为目标 ,通过二次正交旋转设计研究了成型温度、压力、原料形态和施胶量等主要工艺参数对耐水性能的影响。结果表明 ,在试验条件下 ,其最佳工艺参数为热压温度 12 0℃ ,胶量 35 0g/ kg,压力 5 .88MPa,全茎杆碎料。

义齿塑料基托热压灌注成型新工艺制作义齿临床体会

采用义齿塑料基托热压灌注成型新工艺．制作可摘义齿８６件．该工艺具有以下优点：简化义齿制作工序；自动控制聚合过程；义齿适应性好；无菲边，不增高咬合；无气泡发生．因此，可以认为，该工艺作为一种常规成型技术的替代方法，有推广使用的价值．

应用热压成型技术制作阻塞器在颌骨开窗术中的应用价值

目的探讨热压成型阻塞器在颌骨开窗术中的应用价值。方法利用热压成型技术制作阻塞器;选择20例年龄45~60岁的颌骨囊肿开窗术患者,先后使用碘仿纱条填塞物和热压成型阻塞器两种方式各2 w,进行满意度调查;将30例颌骨囊肿开窗术患者分为两组,分别使用热压成型阻塞器和碘仿纱条填塞物,统计4个月内复诊人次数和复诊原因。结果在使用便捷性和佩戴舒适性方面的热压成型阻塞器明显优于碘仿纱条填塞物,热压成型阻塞器在应用过程中未出现填塞物掉入囊腔、囊肿窗口闭合等情况。结论应用热压成型阻塞器治疗颌骨囊肿开窗,临床效果良好。

复合材料热压罐成型工艺虚拟仿真实验设计

为了解决复合材料热压罐成型工艺实验高危、低效、高成本的难题,提高实验的交互性、实用性和覆盖面,利用Unity 3D、3D Studio Max和Maya等软件设计开发了复合材料热压罐成型工艺虚拟仿真实验,并依托于开放式虚拟仿真实验教学管理平台开放运行,将高危低效的热压罐成型实物实验教学转换为无危高效的虚拟仿真实验教学。设计相关学科知识点的交互性操作,通过交互性操作,增加学生的参与感和掌握相关的知识点,同时实现学生实验操作的全覆盖和实验结果的实时在线评价反馈,提高实验教学效率和质量。

热压罐/VARTM组合成型新工艺设计

热压罐/VARTM组合成型新工艺是树脂基复合材料成型工艺的一个新发展,特别适用于平面、立体织物增强高粘度树脂基复合材料的液体注射成型,可以应用于航空、航天等先进复合材料制造领域。

聚合物微圆柱热压成型工艺实验

微热压工艺在高深宽比聚合物微型制件成型领域应用较为广泛。利用孔直径为0.3 mm、深度为1.5 mm的微圆柱阵列模具,研究了高温低压和低温高压2种工艺范围下,高深宽比微圆柱的微热压成型规律。实验结果表明,随着热压温度或热压压力的增大,微圆柱高度均提高;当热压压力为定值时,温度每升高3℃,微圆柱高度最大增值为0.213 mm;当热压温度为定值时,热压压力每增加1 MPa,微圆柱高度最大增值为0.342 mm。微圆柱的深宽比在低温高压组可达4.2,在高温低压组可达2.95,通过二元线性回归分析得到了热压温度和热压压力对微圆柱高度的影响关系,为微热压成型高深宽比聚合物微制件提供了一定的技术依据。

超混杂复合材料ARALL-A热压罐成型工艺研究

介绍了超混杂复合材料A－RALL-A热压罐成型工艺。着重研究了预浸布制备、铝板预处理、A－RAL－A压制的工艺参数。试验表明，所述成型工艺是可行的，对其它超混杂复合材料制造有参考价值。

弧形盒的组合凹模设计和热压罐成型技术

通过分析弧形盒三处凸台和一处凹坑"障碍体"对模具脱模的影响,得出采用凹模横向一处分型为最佳方案的结论,设计成凹模结构。介绍了弧形盒热压罐成型技术。经生产实践证明,该模具结构合理,制件脱模顺利,加工的弧形盒质量优良。