应用热压成型技术制作阻塞器在颌骨开窗术中的应用价值

目的探讨热压成型阻塞器在颌骨开窗术中的应用价值。方法利用热压成型技术制作阻塞器;选择20例年龄45~60岁的颌骨囊肿开窗术患者,先后使用碘仿纱条填塞物和热压成型阻塞器两种方式各2 w,进行满意度调查;将30例颌骨囊肿开窗术患者分为两组,分别使用热压成型阻塞器和碘仿纱条填塞物,统计4个月内复诊人次数和复诊原因。结果在使用便捷性和佩戴舒适性方面的热压成型阻塞器明显优于碘仿纱条填塞物,热压成型阻塞器在应用过程中未出现填塞物掉入囊腔、囊肿窗口闭合等情况。结论应用热压成型阻塞器治疗颌骨囊肿开窗,临床效果良好。

农产品加工废弃植物纤维利用现状及其在热压成型技术上的应用研究进展

我国农产品加工废弃植物纤维资源广,利用率低,对生态环境造成较大的污染。所以,近年来,植物纤维的综合利用与植物纤维复合材料加工技术成为国内外学者的研究热点。其中,热压塑化成型技术操作简便,使用的添加剂少,绿色环保,与其他加工技术相比具有很大的优势,应用前景好。本文对植物纤维的特点、热压成型机理、工艺条件、应用等进行了综述,分析了热压成型技术的优势及存在的问题,对其应用前景进行了展望。

微析柱镜光栅微结构热压成型技术

随着经济的发展和人民生活水平的提升,工业产品在我国的经济建设中发挥着越来越重要的作用。但是传统的工业设计同时代的发展实际需要不相符合,因此,微结构制造技术在全新的时期的工业生产中取得广泛的应用。热压成型技术就是一种微结构制作的技术,因为其特点在工业生产中得到了广泛的应用。因此,本文微析柱镜光栅微结构热压成型技术,希望可以为工业生产提供建议。

聚合物微圆柱热压成型工艺实验

微热压工艺在高深宽比聚合物微型制件成型领域应用较为广泛。利用孔直径为0.3 mm、深度为1.5 mm的微圆柱阵列模具,研究了高温低压和低温高压2种工艺范围下,高深宽比微圆柱的微热压成型规律。实验结果表明,随着热压温度或热压压力的增大,微圆柱高度均提高;当热压压力为定值时,温度每升高3℃,微圆柱高度最大增值为0.213 mm;当热压温度为定值时,热压压力每增加1 MPa,微圆柱高度最大增值为0.342 mm。微圆柱的深宽比在低温高压组可达4.2,在高温低压组可达2.95,通过二元线性回归分析得到了热压温度和热压压力对微圆柱高度的影响关系,为微热压成型高深宽比聚合物微制件提供了一定的技术依据。

先进复合材料热压罐成型技术

近年来,随着复合材料在航空航天中的广泛应用,其加工制造理论和技术水平在逐步提高。其中,热压罐成型技术是复合材料结构成型中较为成熟的方法,在航空航天产品中广泛应用。但是,由于现代大型飞机中应用的复合材料整体构件轮廓复杂度越来越高,尺寸也越来越大,传统热压罐成型技术已经无法满足制造实际应用需求。因此,为提高制品的质量和工作效率,热压罐成型工艺的改进和优化依然是当前主要的途径。本文根据传统热压罐成型工艺流程和特点,从提高产品质量和效率的角度分析其工艺过程,针对下料环节、温度控制环节、压力控制环节以及模具设计等关键技术,给出现阶段的最新研究进展。

热塑性复合材料T形接头制备工艺及拉伸性能研究

采用热压工艺一次成型技术制备一种碳纤维增强热塑性复合材料T形接头试件,并对其进行拉伸试验,分析了其破坏失效机制。研究结果表明:热压工艺技术稳定性较好,易成型,易制备,所得的T形接头整体性能较好;在拉伸试验中,随着载荷增大至378.81N左右,T形接头三角区与筋条腹板拐角处首先萌生细微初始裂纹,T形接头出现损伤破坏,且裂纹向突缘端部扩展直至T形接头完全破坏,最终失效破坏模式为蒙皮与筋条的分层破坏;T形接头拉伸破坏模式为接头富树脂三角区的树脂与纤维布界面分层,其拉伸破坏主要取决于树脂基体抗拉脱分层的拉伸强度。

添加花生秸秆的无胶纤维板的制备工艺及优化

目的为了提高花生秸秆的回收利用率,并为花生秸秆纤维提供一种可行的处理方式,将其与木纤维一起热压制备无胶纤维板。方法不添加胶黏剂,用热压成型技术将花生秸秆制备纤维板。分别以热压温度、压力、时间和花生秸秆添加量等4个因素进行单因素试验,再通过三因素三水平响应面实验进行工艺优化。结果响应面模型P<0.01,失拟项P=0.4896>0.05,模型回归系数R^2=0.9867;响应面优化得到了最佳工艺条件,即热压温度为170℃、热压压力为8MPa、热压时间为6min、花生秸秆质量分数为20%,此条件下静曲强度值最大,为10.1815 MPa。结论回归模型达到极显著水平,模型失拟度不显著,表明模型相关度好。在最佳工艺条件下进行验证试验得到的静曲强度数值为(10.18233±0.157)MPa,与预测值接近,表明优化工艺可靠。

升温速度对可控多孔生物陶瓷性能的影响

将热压注成型技术与成孔剂烧失技术有机结合在一起,是制备可控多孔生物陶瓷的一种较好的制备方法;本文研究和探讨了升温速度对所制得多孔生物陶瓷性能的影响。