中(高)密度纤维板热压曲线的变化及影响因素的探讨

热压是生产人造板的主要工序,成型的板坯经热压就成为人造板成品（胶合板、刨花板、纤维板、蔗渣板等）。人造板的热压工艺基本是相近的,只是由于加压的形式（单层、多层、平压、辊压、挤压）、

用可编程序控制器实现压机热压曲线的设定及存储

根据国内外同类机型及类似设备设计了用可编程序控制器实现压机热压曲线的设定及存储的方案。该方案可以允许用户同时存储２０条热压曲线，每条热压曲线由２０个线段组成，每条曲线的第２０个线段是一个不可由用户更改的三级热压机开启程序，以利于操作的安全性。程序中设有出错保护，可避免用户输入错误的参数。

纤维板断面密度分布热压形成过程的研究

为优化热压工艺、提高板材质量,该文通过改变两段式热压(高压—低压)工艺各段压力及其对应时间,采用平压法热压不同断面密度分布(VDP)的纤维板,监测热压过程中板坯温度和厚度的实时变化,分析板材VDP热压形成过程以及不同热压工艺对板材VDP的影响。结果表明:热压过程中板坯VDP存在动态变化,内部温度以及热压工艺决定这一动态过程;温度梯度的产生及实时变化是产生板材VDP的重要原因;增大高压压力有助于表层密度的提高;提高低压压力有助于心层密度及心层厚度的增大;表层厚度随着高压保压时间延长而增大;表层到心层的密度梯度随着高压降至低压时间的增加而降低。

纤维板连续平压机热压工艺的研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机各框架的工作状态,在两组热压曲线P1、P2下,研究了7.8 mm和10.8 mm两种厚度的纤维板各框架内的板坯性能。结果表明:当生产7.8 mm厚的纤维板时,热压条件P1生产的板坯性能优于P2;当生产10.8 mm厚的纤维板时,热压条件P2生产的板坯性能优于P1,并且从第36框架起,纤维板力学强度就能达到国家标准。此外,二次加压区起点与纤维板厚度及密度有关,纤维板厚度越小、密度越高,则二次加压区起点就越早。

基于磨石机械浆的植物纤维餐具热压成型原理研究

基于磨石机械浆的植物纤维模塑餐具热压成型分为 3个阶段 ,第一阶段合模压力挤出约 75 %水分 ,第二阶段湿坯纤维细胞壁和毛细管中的水分被蒸发 ,在第三阶段当湿坯温度接近模具温度 (1 60～ 1 80℃ )时纤维被塑化。实际生产过程中热压参数调整主要在第二阶段。本文根据热传导原理导出圆筒形植物纤维模塑餐具的热压温度时间方程 ,分析了热压参数间的关系 ,并给出应用示例。

热压参数对纤维板断面密度分布的影响

研究热压参数对纤维板断面密度分布的影响,并针对特定的热压曲线分析了热压压力和热压时间与断面密度分布的关系。

人造板热压工艺的比较研究

本文较系统地论述了三板(刨花板、胶合板、纤维板)热压机理以及热压工艺的区别,提出了确定热压工艺参数的方法和原则,为指导生产提供了一定的理论依据.

刨花板生产的热压工艺分析

通过模拟实际生产,研究16 mm刨花板在不同含水率和密度下板坯的反弹力,并与引进刨花板生产线的热压工艺进行对比分析,提出生产中制定热压工艺时应注意的问题。

刨花板生产热压工艺

阐述刨花板生产热压三要素的物理意义和对制板的作用,同时论述了热压工艺对板材理化性能指标的影响。

YD-10刨花板热压机液压系统的分析

介绍了 YD-10刨花板热压机应用了近年来的液压新技术,使热压机性能优越.

液压系统实现热压工艺的自控过程

介绍中密度纤维板生产中,热压机液压系统各液压组件的作用及实现热压工艺曲线的过程。

热压工艺曲线对竹篾胶合板性能的影响

以毛竹为研究对象,通过"热上-热下"工艺制备竹篾胶合板,分析梯度降压曲线中高压时间和梯度降压时间对板材物理力学性能的影响,并与简化的热压工艺曲线进行对比。结果表明:高压时间和梯度降压时间对所测性能均有显著影响;高压时间直接影响产品的厚度回弹偏差,并随着时间延长各项物理力学性能呈上升趋势;梯度降压时间越长,产品性能越高;采用梯度降压曲线的板材综合性能优于采用两段和一段热压曲线制备的板材,尤其是多梯度曲线的板面平整程度是其他两种的3.5和5.2倍。因此选择合理的梯度降压热压曲线是对表面质量有要求的板材质量控制的重要保证。

工艺参数对中密度纤维板断面密度分布的影响

为了研究平压法热压中密度纤维板过程中板坯含水率分布和热压曲线对板材断面密度分布(VDP)的影响,制取平坦型和陡平型VDP板材,该文通过改变板坯含水率分布以及热压曲线,热压不同VDP的中密度纤维板,分析各工艺参数对板材表面质量、表层厚度、表心层密度比、心层最低密度的影响。结果表明:适当增大板坯的含水率,可以改善板材的表面质量,提高表心层的密度比,降低心层密度;在高压阶段不超过压机闭合时间的前提下,提高高压压力,增长高压作用时间,有利于提高表心层的密度比;第一次降压压力的存在,使得表心层密度比减小,心层密度增加;当高压压力较小、作用时间较短时,采用较低的第一次降压压力,可以使得表层厚度增加、表心层密度比减小,有利于制取平坦型VDP板材;当高压压力较大、作用时间较长时,控制第一次降压压力的大小,使得表层最高密度基本不变、表层厚度减小、心层密度增加,有利于制取陡平型VDP板材。

国产连续压机主参数对地板基材断面密度的影响

在某公司的双钢带辊子链式连续平压压机上,以生产的7mm地板基材为基准,选择钢带运行速度、板坯含水率、热压曲线、热压高压压力、低压压力、热压温度等参数进行了压制实验,并按照国家标准对产品进行了物理力学性能检测,经过分析得出了生产平坦型断面密度分布(VDP)的基础数据和工艺方法,为国产化双钢带辊子链式连续平压压机的运用提供了技术依据。