热压成形低温焙烧型芯与常规硅基热压注陶芯性能的对比分析

测定热压成型低温焙烧硅基型芯和两种普通硅基热压注的几种性能:抗弯强度,双支点高温热变形量,在沸点为200℃氢氧化钾溶液中的溶失性及1600℃高温后残留强度,并将它们做了对比分析。试验结果表明,热压成型低温焙烧硅基型芯经硅溶胶一次强化和低温强化后室温抗弯强度较高、高温热变形量小、溃散性较好、是形状复杂难于用传统工艺加工的铸件生产中一个很好的选择。

热压注成形及排蜡工艺中常见缺陷分析

介绍了热压注成形和排蜡两种工艺中常见的各种缺陷 ,结合两种工艺过程分析了各种缺陷产生的原因 ,并提出了一些相应的改进措施。

热压注成型 ZrSiO_4-MgO-Al_2O_3 三元复合直孔陶瓷过滤器的研究

介绍了热压注法成型ＺｒＳｉＯ４ＭｇＯＡｌ２Ｏ３三元复合材料直孔陶瓷过滤器的工艺，采用优化设计方法研究了ＺｒＳｉＯ４ＭｇＯＡｌ２Ｏ３三元复合陶瓷过滤器材料的配比，进行了过滤钢水的试验。结果表明，该种过滤器具有良好的性能与应用效果。

滑石瓷热压注和排蜡过程中常见缺陷及对策

简述了滑石瓷热压注成形和排蜡过程,介绍了两种工艺过程中常见的各种缺陷,结合两种工艺过程较详细地分析了各种缺陷产生的原因,并提出了一些相应的解决措施。

热压注产品生产工艺特点

介绍了热压注产品生产中的技术关键及克服缺陷的方法。

陶瓷热压注成形模具设计

介绍了精密陶瓷热压注成形模具设计的一般原则、热压注模具设计的构思、结构布局设计及其与成形质量的关系。分析了与模具结构有关的热压注成形缺陷产生的原因 。

Al粉添加量对汽车用热压注成形Al2O3粉末组织和性能的影响

选择Al粉作为Al2O3粉末材料的改性剂,采用热压注工艺制备汽车用Al2O3粉末材料试样,研究不同Al粉添加量(质量分数)对Al2O3粉末材料组织结构和力学性能的影响。结果表明:Al2O3粉末热压注试样最大收缩率出现在长度方向,最小收缩率出现于高度方向。随着Al粉质量分数的增加,Al2O3粉末热压注试样收缩率表现出先减小,后稳定增加,最后再减小的变化规律,弯曲强度和体积密度降低,气孔率显著升高,试样挠度增高,浇注得到更大孔径的结构,同时试样中大尺寸孔径数量也显著增多。随着Al粉质量分数的增加,试样中Al2O3衍射峰不断上升,玻璃相的变化不大。加入质量分数8%的Al粉后,试样断口区域生成了明显的颗粒结构,说明试样主要发生沿晶断裂。

热压注机喷浆问题的分析及采取的措施

简要介绍了热压注机的原理性结构及工作原理,着重从注浆模的受力着手分析了热压注机喷浆问题的原因,并提出了解决方法。另外,对热压注机的工作原理作了进一步探讨,并提出了一些新的设计思路。

粉末制件热压注成型工艺

1 引言由于粉末干压成型所用原料多为具有一定流动性的分散粉末颗粒体系,该工艺多认为是一项超前的粉体工程。在以散装流动方式装入模腔干压成型时,粉末在膜腔中几乎只产生柱式流动,不产生横向流动。有时虽产生微量的横向流动,但对制件带来的只是一种内在的缺陷,而不利于制件质量的提高。所以对于沿压制方向横截面发生变化较小的压坯,如帽罩形,球面形,内外台阶形,由于金属粉末压制时侧向流动性很差,虽然在模具设计时可采用补偿装料来作必要的弥补,使其压缩比趋向一致化能够干压成型。

热压注成型坯体一次性烧成

热压注成型工艺在陶瓷行业中广泛用于制造工业用陶瓷制品,如电子工业用的装置瓷、氧化物陶瓷、电容器瓷、化工陶瓷等。尽管用热压注成型工艺这种方法所成型的产品尺寸准确、光洁度高、结构致密、易于成型几何形状复杂的产品,但是其工艺流程极为复杂,特别是热压注成型的坯体烧成为产品的过程,要经过排塑和烧结两次重复进出窑炉、两次重复出钵装钵,各方面都费浪极大,使生产成本偏高,有碍于热压注成型工艺更广泛地应用。如能将两次间断烧制过程合并为一次性烧成,无疑对降低工人的劳动强度、节约能源、缩短生产周期、提高成品率、提高经济效益等有极重要的意义。

热压注法生产低压装置瓷

探讨了采用热压注法生产长石─石英─粘土基低压装置瓷的配方和工艺过程，分析了用该工艺生产瓷件的显微结构和与滑石瓷相比所具有的特点，并提出了改进瓷体显微结构的方法。

热压注制品一次烧成工艺的探索

1 前言热压注成型工艺在陶瓷行业中广泛地用于制造各类小型陶瓷制品。用该方法生产的产品具有尺寸比较准确、光洁度高、结构紧密等特点。它还能生产各种复杂几何形状的产品。但热压注生产工艺过程复杂,从原料到最终制成产品需要原料预烧、产品排腊和产品烧成这样三次出入窑过程。它不仅浪费了大量能源,更重要的是严重制约了生产成本的降低和劳动生产率的进一步提高,影响了产品的竞争能力。因此,作者在热压注制品的一次烧成工艺方面作了一些探索性工作。

升温速度对可控多孔生物陶瓷性能的影响

将热压注成型技术与成孔剂烧失技术有机结合在一起,是制备可控多孔生物陶瓷的一种较好的制备方法;本文研究和探讨了升温速度对所制得多孔生物陶瓷性能的影响。

全四方TZP-ZrO_2直筒坩埚制备技术的研究

实验对全四方TZP-ZrO2微粉进行激光粒度分析,结果表明颗粒粒度小于20μm。利用该微粉做烧成试验,烧成温度分别为1 450℃、1 490℃、1 530℃、1 570℃、1 610℃、1 650℃。X射线衍射分析结果表明,烧成后试样的晶型为四方相ZrO2;电镜结果表明,晶粒尺寸为0.9μm,试样相对理论密度为99%,抗折强度为502.44 MPa,硬度为1 484.37 kg/mm2,断裂韧性为11.6 MPa.m1/2,耐磨性(利用TLM耐磨性能测定仪测定)在1 610℃烧成的试样耐磨性最佳,为24.77mm3,利用热压注成形制得ZrO2坩埚。

读者信箱

问：滑石瓷热压注成形常见缺陷产生的原因及解决措施有哪些？ 答：滑石瓷热压注成形过程中常见的缺陷有：欠注、皱纹、凹坑、变形与开裂、气泡。产生的原因及解决措施如下：

提高高铝瓷绝缘体质量的途径

本文介绍了火花塞高铝瓷绝缘体坯件热压注成形用蜡浆的制备新技术和新配方；简述了素烧件出现缺陷的原因；探讨了蜡浆中粉料、活性剂和石蜡三者的结合机理和后二者的合理用量；叙述了应用新配方和新技术后可消除绝缘体缺陷，使废品率由６０％降低到零的独特效果。