降膜式蒸发设备中热压泵的设计

本文对降膜式蒸发设备中的热压泵就其理论计算过程及其设计注意事项作了比较详细的介绍，经长期使用效果良好。

乳品厂热压泵结构的创新设计研究

在现有乳品行业中,汁汽再压缩普遍采用热压泵来完成。目前,在线的热压泵大多数存在着进口噪音较大,操作工人身心健康受到影响的问题。本文通过新型结构热压泵的设计,对原有热压泵结构进行重大改进,在一定程度上可以有效清除进口噪声,达到标准规定。

新型热压泵结构的设计

在现有乳品行业中 ,汁汽再压缩普遍采用热压泵来完成。目前使用的热压泵存在着噪音较大的问题。本文对现有的热泵结构进行了改进 ,采用了新型结构消音器 ,使热压泵噪音降低到78～87dB。

多效蒸发器中热压泵的设计

在乳品生产中,由于原料的热敏性使真空浓缩成为必需,而真空浓缩又以多效蒸发应用最广。采用多效带压泵的浓缩系统,可大大减少加热蒸汽的消耗量,降低生产成本。本文拟对三效蒸发器的热压泵进行探讨、设计。

复合式扩张室式热压泵的应用

分析了热压泵产生噪音的原因 ,并结合声学原理提出了改造方法。

热泵变压精馏分离乙二胺水溶液的模拟

基于乙二胺和水物系共沸组成随压力变化显著的特点,采用变压精馏工艺分离乙二胺和水物系;为了降低变压精馏工艺的能耗,提出了热泵变压精馏新工艺。使用Chem CAD软件,对变压精馏工艺和热泵变压精馏工艺进行了模拟。结果表明:采用变压精馏工艺和热泵变压精馏工艺都能实现乙二胺和水共沸物的高纯度分离,每个产品的纯度(质量分数)都可以达到99%;与变压精馏工艺相比,采用热泵变压精馏工艺,加热公用工程可节能62.24%;冷却公用工程可以节能49.51%。

变压-塔顶蒸汽再压缩精馏分离甲苯-正丁醇体系优化工艺

针对变压精馏分离甲苯-正丁醇的高能耗问题,采用塔顶蒸汽再压缩热泵技术对变压精馏进行改造。利用Aspen Plus流程模拟软件,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,利用序贯迭代法确定变压精馏、变压-塔顶蒸汽压缩式热泵精馏的最优工艺参数。从节能和经济的角度对工艺进行评价,结果表明:变压-塔顶蒸汽压缩式热泵精馏更具有优势。

三效降膜蒸发器噪声的试验研究

针对目前国内外乳粉车间的环境噪声严重超标情况,依据中华人民共和国标准(声学),在某乳粉浓缩车间对三效降膜蒸发器设备不同工况下所发射的噪声进行了全面测试,测得在不同工作压力下的噪声发射声压级最高达109dB,并运用喷射气流噪声特性公式,结合频谱分析仪数据准确获得峰值噪声频率,反算出降膜蒸发器设备喷射气流的速度大致为600m/s的超音速,证实了降膜蒸发器设备中拉伐尔喷管中的超音速宽频带噪声的理论,进一步运用现代信号分析仪器对采集的噪声信号进行系统分析,验证了气流喷射噪声是该设备的最主要噪声源,对乳粉浓缩生产车间工作环境噪声做出合理评价,为进一步改善该设备生产环境噪声污染提供数据支持。

降膜蒸发器噪声现场测试分析

通过对RNJM—03型三效降膜蒸发器噪声现场测试,结合文献、调研资料,进一步验证其噪声主要由气流在热压泵中的拉伐儿喷嘴处产生,提出利用马大猷教授的气流喷注噪声公式,将可能推导出适用于该设备的噪声经验公式的设想。

降膜蒸发器主要噪声的试验研究

通过对乳粉车间浓缩设备降膜蒸发器发射噪声测试,验证了气流喷射噪声是最主要噪声,运用现代测试和分析手段,结合马大猷教授的喷射气流噪声理论,提出主动降噪的理论依据和有效措施。

德国L&E公司造纸节能技术与产品

德国L&E(Langbain & EngelbrachtGmbH)公司四十年来为世界造纸工业节约热能提供了许多先进技术和系统设备。该公司的节能产品与技术特点如下: