DyF_(3)对三明治结构热变形NdFeB磁体温度稳定性和耐腐蚀性能的影响

为了提高热变形NdFeB磁体的热稳定性和耐腐蚀性能,设计了一种添加DyF_(3)的三明治结构热变形磁体。通过对磁体上下端添加不同含量DyF_(3)粉末,调控磁体上下端晶界相的相组成、结构及成分,提高磁体的耐腐蚀性能,另一方面Dy元素部分扩散进入主相,形成了(Nd,Dy)_(2)Fe_(14)B相提高磁体磁晶各向异性场,优化热变形磁体的温度稳定性。利用脉冲磁场磁强计测试三明治结构热变形磁体的磁性能,得到高达2.16 T的矫顽力。利用电化学工作站测试三明治结构热变形磁体的极化曲线,其腐蚀电流速率较基体降低一个数量极。失重实验测试168 h后,近表面添加5%(质量分数)DyF_(3)的三明治结构热变形磁体单位表面积失重(0.061 mg·cm^(-2))远低于基体单位表面积失重(1.172 mg·cm^(-2))。微观结构分析表明,富Nd相和F元素、O元素和Dy元素分别生成NdF_(3)和Dy_(2)O_(3)化合物。XRD分析表明三明治结构热变形磁体上下端添加DyF3后织构会变差。该研究为提高热变形NdFeB磁体的温度稳定性和耐腐蚀性提供了一个新思路。

热压罐固化成型可调式模具型面的温均性及热变形

针对现有碳纤维复合材料固化成型过程中模具因温均性差,热应力过大导致制件成型精度差的问题,设计了一种多点可调式模具,应用ANSYS有限元软件对多点可调模具的温度场进行了数值模拟,分析在热压罐固化成型工艺下不同时刻模具型面的温度场、热变形和热应力,探究模具型面各节点温度变化,以及不同模具型面厚度对模具变形的影响规律。结果表明,模具迎风端升温速率比背风端快,模具型面接触点处升温速率相比于周边位置慢。模具型面厚度为5 mm时型面的形变量最小。

热压热变形NdFeB的各向异性及磁性能研究

具有纳米级微结构组织的热压热变形NdFeB,易成型、工艺流程短且环境稳定性高。但其矫顽力仍未达到理论值73 kOe,这与微结构不均匀,矫顽力增强路径未确定有关。研究热压热变形钕铁硼的矫顽力机制和各向异性形成机制,有助于加深对磁体微观结构的认识,进一步提高磁性能。近年来的研究发现,双相纳米复合磁体或者添加石墨烯,可有效优化热压热变形NdFeB的微观结构,提升矫顽力。这为改进热压热变形技术提供了新的思路和借鉴。

放电等离子烧结温度对热压/热变形NdFeB纳米晶永磁体磁性能的影响

采用放电等离子烧结技术制备了热压/热变形NdFeB磁体。研究了不同烧结温度对热压磁体、热变形磁体微观结构及磁性能的影响。结果表明,随烧结温度的升高,磁体密度上升,680℃时已达理论密度的99.7%;另一方面,晶粒则随温度的增加发生长大。剩磁和最大磁能积受密度和晶粒大小的交互作用,在650℃时达最大:(BH)m=129kJ/m3,Br=0.87T,Hci=914kA/m。热变形后,磁体主相晶粒的c轴逐渐转向与压力平行的方向,形成磁晶各向异性,使磁体的剩磁和最大磁能积大幅增加。热压烧结温度对热变形磁体的磁性能有着极大影响,其剩磁和最大磁能积随热压温度的升高先升高后降低,620℃热压后,热变形磁体磁性能达最大:(BH)m=339kJ/m3,Br=1.49T,Hci=576kA/m。

热压载荷作用下气体检测光学窗口对激光传输影响

采用有限元方法研究了不同热压载荷作用下多组分气体原位激光检测系统的光学窗口变形分布情况,并根据热光效应计算得到光学窗口折射率分布。采用光线追迹法对比分析了氮气吹扫前后光学窗口折射率变化及变形对到达接收面的通光量和辐照度分布影响规律。此外,基于高温光学窗口激光透射测试平台开展了高温光学窗口对检测信号影响研究。结果表明:高温高压环境会使光学窗口折射率变化幅度增大及变形加剧,导致激光光路偏折引起透射光强损耗和探测信号条纹干涉;氮气吹扫可以有效改善激光传输条件,增加到达接收面的通光量,优化辐照分布,提高激光传输质量。

7075铝合金热压缩变形流变应力

在Gleeble 15 0 0热模拟试验机上 ,采用高温等温压缩试验 ,对 70 75铝合金在高温压缩变形中的流变应力行为进行了研究。结果表明 ,应变速率和变形温度的变化强烈地影响合金流变应力的大小 ,流变应力随变形温度升高而降低 ,随应变速率提高而增大 ;可用Zener Hollomon参数的指数形式来描述 70

热压/热变形Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米双相永磁体的研究

为了制备各向异性块状Nd2 Fe14 B/α -Fe纳米双相永磁体 ,研究了热压 /热变形工艺参数与样品微观组织结构、磁性能之间的关系。结果表明 ,饱和磁化强度Js 随模压温度的升高而提高 ;而剩磁Jr、内禀矫顽力Hcj和最大磁能积 (BH) max 开始都随模压温度的升高而上升 ,但超过一定温度后反而降低 ;同时提高热压压力会使磁性能增加 ,而热变形温度对磁性能影响很小。热变形后样品垂直于压力方向的磁性能略高于平行于压力方向 ,呈现出轻微的各向异性。Nd2 Fe14 B/α -Fe纳米双相永磁材料在热压 /热变形后没有产生晶粒的择优长大 。

ZK60镁合金热压变形和退火中的组织与织构演变

利用光学显微镜(OM)和扫描电镜悬挂的EBSD背散射衍射实验观察并研究了ZK60镁合金铸轧条带在热压(350℃/0.1 s-1)及退火处理(退火温度分别为250,300,350和400℃,退火时间分别为100,1000,5000,10000和50000 s)条件下的微观结构组织与织构演变。利用动态再结晶理论分析了ZK60镁合金铸轧条带、条带经小应变变形和大应变变形条件下的微观结构演变机理,利用静态再结晶理论分析了试样在不同热处理条件下的组织变化。结果表明,铸扎条带在热压变形后基面织构由弱变强,滑移和孪生导致动态再结晶发生,随应变增加,出现剪切带,晶粒明显细化。退火后基面织构逐渐弱化,基面沿轧制方向发生倾转,材料发生了明显静态再结晶。

热压罐成型复合材料固化变形机理及控制研究

复合材料零件固化变形是多种因素综合作用的结果,如何优化结构及制造工艺以降低固化变形是许多科研工作者长期研究的课题。根据过程诱导应力和变形产生机理可将影响固化变形的因素分为热应力、固化收缩应力、温度梯度与树脂固化度、压力分布和树脂流动、模具与零件的相互作用等。分别介绍了这几种因素导致固化变形的机理,同时阐述了目前固化变形控制的研究进展。

热压罐成型复合材料构件的变形预测与应用研究

综述了热压罐成型复合材料变形的种类、具体影响因素、各种预测变形方法、研究的典型构件类型、变形预测应用的现状,最后对进一步研究变形预测及应用的方向进行了展望。

模具结构对热压罐成型过程中模具温均性与热变形的影响

热压罐成型过程中模具的温度均匀性以及成型过程温度载荷作用下模具产生的热变形,对于复合材料构件的成型质量有着重要影响,是模具设计的关键技术指标。本研究建立了基于数值模拟的热压罐成型过程中模具温度场计算与热力耦合分析方法,分析了热压罐成型过程中框架式模具的温度场和热变形、热应力分布。在此基础上,针对框架式模具的典型结构特征进行了参数化计算,分析了通风孔形状、通风孔大小、支撑板排布间距对模具型面温度均匀性和模具整体热变形的影响规律。

真空热压烧结制备10vol%TiC/Cu-Al_2O_3复合材料及热变形行为研究

在VDBF-250真空热压烧结炉中,采用真空热压烧结工艺制备了10%（体积分数）TiC/Cu-Al2 O3复合材料。利用 Gleeble-1500热力模拟实验机,在温度为450～850℃、应变速率为0.001～1 s-1、真应变量0.7的条件下,对10%（体积分数）TiC/Cu-Al2 O3复合材料高温塑性变形过程中的动态再结晶行为及其热加工图进行研究和分析。结果表明,该材料烧结态致密度为98.53%,显微硬度为158 HV,导电率为48.7% IACS；材料的高温流变应力-应变曲线主要以动态再结晶软化机制为特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加,属于温度和应变速率敏感材料；同时,利用10%（体积分数）TiC/Cu-Al2 O3复合材料 DMM 加工图分析了其变形机制和失稳机制,并最终确定了热加工工艺参数选取范围为变形温度750～850℃,应变速率0.01～0.1 s-1。

各向异性热压稀土永磁体的热变形机制及微磁结构研究

重点研究制备工艺对各向异性热压稀土永磁体性能的影响,探讨了热压永磁体的热变形机理和数学描述模型,并尝试从微磁结构的角度研究各向异性纳米晶Nd-Fe-B磁体,揭示纳米晶粒之间的静磁和交换耦合相互作用、磁化和反磁化、热退磁等微观机制。获得了最佳磁性能为:Hcj=1 157 kA/m,Br=1.465 T,(BH)max=426 kJ/m3纳米晶Nd-Fe-B磁体。

铸造-热压变形Pr_(17)Fe_(76.5)B_5Cu_(1.5)永磁合金的组织结构与性能

研究了Ｐｒ１７Ｆｅ７６．５Ｂ５Ｃｕ１．５永磁合金经铸造和热压变形量分别为０，３０％，５０％和７０％后，样品的成分、组织、性能随变形量的变化。随热压变形量的增加，样品的Ｐｒ和Ｃｕ的含量降低，而Ｆｅ和Ｂ的相对含量提高；各向异性和各种磁参量，如μ０Ｍｓ，Ｂｒ，ｉＨｃ，ｂＨｃ和（ＢＨ）ｍ均提高。热变形量大于８０％，并经最佳热处理后样品的性能达到：Ｂｒ＝１．２Ｔ，ｉＨｃ＝１．２２ＭＡ／ｍ，（ＢＨ）ｍ＝２６０ｋＪ／ｍ３，与烧结Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ永磁体的性能相当。

锯材变形的热压校正研究

选取 3种不同树种的变形薄板试件 ,采用不同的预处理方法和热压条件进行校正试验 ,比较 5种不同工艺方案下的热压校正效果 ,找出最佳热压工艺参数。经试验得出 :利用热压校正小规格薄板的变形是有效的 ,其最佳热压温度为 1 5 0～ 1 70℃ ,压力为 1～ 1 5MPa ,热压时间 8～ 1 0min ,且在保压下降温其效果最佳。

聚丙烯(PP)热压变形行为研究

从技术上分析了结晶型PP在Tg^Tm(Tf)温度区间变形的相(结构)-(凝聚)态意义,使用黄金分割法在其Tg^Tm(Tf)温度区间划分低温和高温双相热固态变形温度区域,同时设计3种热压实验温度,并沿用冷压变形研究的镦粗变形模式和试样对PP进行4种变形速度和3种变形程度的热压变形实验。实验结果表明,提高PP热压变形温度和变形速度可以产生温度软化和速度粘化效应以及速度缩减回弹效果,从而大幅度降低冷压PP的变形回弹并改善其定形性,并有可能使PP高速热锻技术实现实用目标。

铸造热压变形Nd-Fe-B永磁合金显微组织和织构的研究

研究了铸造-热压变形Nd Fe B系永磁合金的铸锭组织特征和热压变形过程中组织与织构的变化.

尼龙6热压变形行为研究

根据传统制造技术观念,分析结晶型PA6在Tg～Tm(Tf)温度区间变形"相(结构)-(凝聚)态"的意义,使用黄金分割法在其Tg～Tm(Tf)温度区间划分低温和高温双相热固态变形温度区域,同时设计3种热压实验温度。沿用冷压变形研究的镦粗变形模式和试样对PA6进行4种变形速度和3种变形程度的热压变形实验。结果表明,提高PA6热压变形温度和变形速度可以缩减其变形后的回弹效果,且提高变形速度比提高变形温度的作用显著,从而改善热压PA6变形后的定形性,并有可能使PA6高速热锻技术实现实用目标。

Bi-2223/Ag 超导带材的热压工艺及其变形机理研究

开发了制备Ｂｉ系高温超导带材的热压新工艺并研究了其变形机理。研究表明：合理的工艺参数为７５０℃／２００ＭＰａ／３０ｍｉｎ。Ｂｉ－２２２３带材经热压处理后能有效地提高粉芯的密度，可在较小的压力下获得较大的变形率，并且晶粒破碎程度较轻。带材经热压处理后的临界电流密度ＪＣ在７７Ｋ和零场下最高达２２５ＭＡ／ｍ２。

粉末烧结体热复压变形力的工程计算

阐述用机械压力机进行粉末热锻时 Fe- 0 .2 2 C粉末烧结体热复压变形力的工程计算 .在相同温度下进行粉末烧结体热复压 ,锻造力的增加往往使锻造密度也增加 .介绍了粉末烧结体热复压试验用的设备、材料及方法 .通过热复压变形测定了一定锻造温度下的真实屈服应力 σs.根据Kuhn关于多孔预制坯的屈服准则和热复压时的应力应变关系提出复压力的理论公式 ,可导得简化的热复压变形力的工程计算公式 .本公式对粉末锻造实际生产有一定的实用意义 .