木耳热压设备设计研究

对木耳热压设备进行设计研究 ,在设计中对各种方案进行对比 。

中频电炉热压设备筹建的技术和特征

中频电炉热压设备筹建的技术和特征中国地质大学（北京）超深钻探国家专业实验室薛军，刘大权，马孝春为了适应碎岩工具研究的需要，超深钻探国家专业实验室经一年多时间的筹备，完成了中频电炉热压设备的筹建，并投入正常运行。该中频电沪热压设备的筹建是在科学钻探日益...

一种新型金刚石制品热压设备——SJJ—ⅢC型金刚石制品烧结压机

目前,国内上千家金刚石制品厂,除极少数厂家引进意大利或西德设备外,大多数厂家依然使用国内生产的设备,劳动强度大,刀头质量不稳定,合格率低。 为了提高我国金刚石制品质量,尽快制造出与国际先进水平相近的热压机,我们充分发挥机械研究所机电设计的优势,吸取国外先进设备的优点,大胆采用高新技术。

畜禽骨素热压抽提设备发展现状及前景

本文阐述了国内畜禽骨素热压抽提设备的应用现状，对多种类型设备进行分类比较，并对其优缺点及适用范围做出了分析。提出了企业在选择和设计设备时应该遵循的原则，并对畜禽骨素热压抽提设备的发展前景做出了预测。

电机成型线圈热压型设备的液压系统设计

为了提高制造工艺水平,设计了一种电机成型线圈热压型专用设备;该文介绍了用于该设备液压系统的有关参数计算、工作原理和设计特点。

微流控芯片热压键合设备的结构设计

以塑料微流控芯片的热压加工技术为基础,以实现自动化和批量化为目标,对芯片热压键合设备的机械结构进行设计研究,在保证芯片受压均匀的情况下,对设备机身的结构、加压方式等进行了分析,确定设备机身采用闭式双立柱结构,上部加压方式,通过力矩电机、螺旋升降机带动压头完成压力输出,并对压头的运动进行导向。实验表明,在热压芯片时,该设备能够将优化的工艺参数复现,制作的芯片质量稳定,一致性好。

电机定子线圈热压成型设备机体的设计计算

为了提高制造工艺水平,设计了一种电机成型线圈热压型专用设备;介绍了用于该设备机体的结构设计、受力分析及其强度计算,使机体能满足实际工作要求。该设备对不同尺寸的工件适应性较强,且装卸、维修方便。

RYJ-II型热压成形设备实现压力均匀性的调平装置

针对热压成形设备中由于上下两热压面之间的不平行而引起的压力不均匀,设计了一种精密调平装置。对精密调平装置的设计原理、结构、调平方法和调平过程做了详细的讨论,最后通过实验验证精密调平装置能够准确的调节下热压面的姿态,使两个热压面的平行度达到10μm,实现热压过程中的压力均匀。

PDMS基微结构复合材料自动热压印成型设备

介绍了PDMS基表面微结构复合材料自动平板热压印成型的工艺过程,研制了双工位全自动平板热压印设备,实现了自动化生产PDMS基功能型复合材料。结合共混后的均相物料黏稠度较大、输料困难等问题,设计了"子弹填充式"精确输料系统。为实现不同工位加工以及物料在压印过程中均匀受力,设计了分散模及半固定半溢式压缩模。结合上下模等温压印时出现的"提前固化现象",提出差温平板热压印的解决方法,对上下模采用独立的温度控制。研制的自动平板热压印设备设计的最大压印面积可达210 mm×300 mm,大幅提高了生产效率、制品精度,取得了较好的效果。

塑料微流控芯片热压及键合设备结构设计研究

微通道的热压成形及盖片与基片的键合是制作塑料微流控芯片的关键工艺。大连理工大学微系统研究中心开发了用于自动化制作塑料微流控芯片的设备。该设备采用封闭的立柱结构,通过力矩电机驱动的螺旋升降机提供所需的压力。对其结构设计进行研究,具体介绍该设备结构设计的特点。

用于金属密封联接的自动热压封接设备研制

针对手工作业难以保证铟封工艺的质量和一致性,研制了一台自动热压封接设备,用于实现某型号精密金属器件的密封。分析了金属铟封的热压工艺过程和工艺参数;介绍了自动热压封接设备的基本结构和控制系统;详细说明了设备温度、压力等工艺参数的控制方法,并对研制设备的压力、温度的控制性能进行了测试实验。使用研制的设备进行了热压铟封实验,并对连接的可靠性和密封性能进行了测试。结果表明,热压铟封后的金属器件符合产品要求。该设备能够保证精密金属器件的封接质量和一致性,提高了铟封工艺的自动化程度,提高了生产效率。

真空热压烧结工艺及设备在超硬材料制品生产中的应用

通过对比实验 ,显示了真空热庄烧结工艺的优越性 ,同时对YZL— 1型真空中频热压连续烧结设备的工作原理和基本结构进行了概述 ,得出了如下结论 :真空烧结可使产品无氧化、无孔隙 ,从而提高烧结制品胎体的机械强度和冲击韧性以及对金刚石的包镶强度 ;真空烧结可极大地提高石墨模具的使用寿命 ,减少成本 ;真空烧结可以极大的减少烧结过程的能量消耗 ,节能是其特点之一。真空热压烧结工艺及设备是生产高品质人造金刚石制品的强有力手段。

基于西门子PLC的滑模变结构控制在汽车内饰热压包边设备上的应用

对热压包边成型两工位的机械结构、设计原理及生产工艺进行了简单的介绍,以Siemens PLC和HMI作为人机界面,采用Siemens S120变频器做驱动控制。利用红外辐射加热灯管对产品进行加热。由于在生产工艺过程中,往往压力超调导致工件报废,所以,也提出滑模控制原理对同步电机进行控制,并且与传统的PID控制理论进行比对后,发现滑模变结构控制在鲁棒性方面的优势明显。

聚合物挤出热压印成型工艺

介绍一种新的连续热压印工艺,此工艺中热压印机与聚合物片材挤出机串联使用,聚合物片材经挤出机挤出以后先要对其进行压平和调厚,以保证待压印片材的厚度及其均匀性,然后再进行热压印步骤。分析了热压印中影响压印制品质量的关键因素以指导热压印机的设计。应用此工艺结合所设计的压印机成功制备出了聚合物微透镜扩散板,并对制备出的扩散板的光学性能进行了模拟和测试。此工艺流程具有设备简单、图形复制精度高、效率高、成本低等优点,非常适合大面积微结构的制备。

一种夹心式纳米/亚微米电纺丝基过滤材料的制备方法

一种夹心式纳米／亚微米电纺丝基过滤材料的制备方法，包括采用静电纺丝装置制出纤维丝，并将纤维丝纺制于习用的过滤材料上构成夹心层，选用玻璃纤维或无纺布作为夹心层的外层，通过热压设备将面材与夹心牢固的热压在一起组成夹层结构。本发明能滤除1μm的颗粒，过滤效率达到近100％，可以过滤气体、液体和油等微小颗粒，工艺过程简单，成本低廉，质量可靠。

一种夹心式纳米／亚微米电纺丝基过滤材料的制备方法

一种夹心式纳米／亚微米电纺丝基过滤材料的制备方法，包括采用静电纺丝装鬣制出纤维丝，并将纤维丝纺制于习用的过滤材料上构成夹心层，选用玻璃纤维或无纺布作为夹心层的外层，通过热压设备将面材与夹心牢固的热压在一起组成夹层结构。

一种夹心式纳米／亚微米电纺丝基过滤材料的制备方法

一种夹心式纳米／亚微米电纺丝基过滤材料的制备方法，包括采用静电纺丝装置制出纤维丝，并将纤维丝纺制于习用的过滤材料上构成夹心层，选用玻璃纤维或无纺布作为夹心层的外层，通过热压设备将面材与夹心牢固的热压在一起组成夹层结构。本发明能滤除1um的颗粒，过滤效率达到近100％，可以过滤气体、液体和油等微小颗粒，工艺过程简单，成本低廉，质量可靠.

尾门吸音棉的治具和模具的开发

治具和模具是产品设计出来后制作成型的关键。本论文阐述了治具、模具开发的几个阶段,通过几次验证,最终完成治具和模具的开发,实现了最初的产品设计。