碳化硅对聚邻苯二甲酰胺导热性能及热变形温度的影响

为提高聚邻苯二甲酰胺(PPA)的导热性能,同时保持其优异的力学和热学性能,采用熔融共混的方法将片状导热填料碳化硅(SiC)引入PPA中。采用电子万能试验机、导热系数测定仪、热变形温度测试仪和X射线衍射仪对改性后的PPA的综合性能进行分析和表征。研究结果显示,SiC的质量分数w为15%时,PPA复合材料的导热系数提高了50%;随着w(SiC)的不断增加,复合材料在耐热方面的性能呈现先提高再下降的趋势。在w(SiC)=15%时,复合材料热变形温度为275℃,相比PPA基体材料,热变形温度升高了10.4%,韧性和拉伸强度稍有下降,这可能与填料团聚、填料与基体界面大等因素有关。

热变形温度对TC18钛合金显微组织和力学性能的影响

研究了热变形温度从(tβ-25℃)^(tβ+20℃)变化时,对TC18钛合金模锻件显微组织和拉伸、冲击、断裂韧度等主要力学性能的影响。结果表明:合金强度随变形温度升高变化不大,均在1200MPa左右;而塑性、冲击韧性以及断裂韧度等性能指标对热变形温度变化反应敏感;两相区变形时获得双态组织,合金的塑性和冲击韧性较高,Ψ≥40%,aKU≥40J/cm2;但断裂韧度偏低,KIC<50MPa.m1/2。β区变形时获得片状组织,合金具有较高的断裂韧度,KIC>50MPa.m1/2;但塑性和冲击韧性较低,Ψ≥20%,aKU≥25J/cm2。在相变点附近变形时容易导致合金组织和性能出现不均匀性。

热变形温度对7085铝合金组织和性能的影响

对7085铝合金进行温度范围为350～450℃的恒应变速率热压缩实验,模拟其工业等温锻造过程。采用金相显微镜、扫描电镜、力学性能测试、剥落腐蚀测试以及应力腐蚀开裂(SCC)测试技术研究热变形温度对7085铝合金锻件的显微组织、力学性能、剥落腐蚀性能以及应力腐蚀性能影响。研究结果表明:在350和400℃下变形的合金在热压缩与压缩后缓冷过程中未发生再结晶,而在420和450℃下变形的合金再结晶迹象明显;7085变形态合金经固溶与时效处理后,合金时效态的再结晶程度以及平均晶粒尺寸随变形温度的升高而增大;7085合金时效态的室温强度随变形温度升高而减小,塑性降低不显著;不同温度变形的7085合金的断裂模式均为韧性断裂;随着变形温度的升高,7085合金T6态的抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀性能降低。

热变形温度和淬火速率对7085铝合金组织和性能的影响

采用力学性能测试、光学显微镜、扫描电镜和透射电镜,研究热变形温度和淬火速率对7085铝合金组织和力学性能的影响。结果表明:随着热变形温度降低,再结晶体积分数显著增加,合金的力学性能先提高后降低;随着淬火速率的降低,晶界析出相粗化,晶界无沉淀析出带宽化,合金的力学性能降低。合金热变形温度越低,其淬火敏感性越高,这是由于在缓慢冷却的过程中,再结晶引起的大角度晶界和非共格的Al3Zr粒子成为MgZn2相的有利形核位置,降低合金的时效强化效应。

影响ABS树脂热变形温度测试的因素

研究不同热处理条件以及注塑制样条件对热变形温度的影响,结果表明热处理温度对测试结果影响较大,对于ABS树脂,80℃下热处理1 h就可以消除大部分残余应力,热变形温度测试结果有较大提高。制样过程模具温度和保压直接影响热变形温度测试结果,增加熔体"冷流"会增加内应力,降低热变形温度测试结果,因此对比ABS树脂热变形数据不能只看样件是否经过热处理,还要关注样件的成型条件。

结构因素对聚丙烯热变形温度的影响

按ISO 75-2规定的聚丙烯热变形温度测试方法,对4种聚丙烯分别进行平放样条和侧放样条实验方式的国内外比对实验。实验结果表明,侧放样条的热变形温度偏差一般都在标准规定的5℃范围内,数据分散度较好;而平放样条的热变形温度实验偏差在2.3～22.6℃,远超过标准规定范围。采用DSC,POM,2D-WAXD等方法研究了聚丙烯平行试样间的结构差异以及平放方式数据偏差较大的原因。表征结果显示,通过注塑成型的聚丙烯样条,芯层的结晶度高于皮层,但皮层的取向度高于芯层,皮层厚度也不同;结晶度越高,取向度越大,皮层越厚,则热变形温度越高。该结论对于修订标准具有一定意义。

曲线拟合法在热变形温度与维卡软化点测定仪中的应用

通过试验和分析提出了在热变形温度与维卡软化点测定仪中应用温度曲线拟合的测定方法,介绍了拟合方程系数的在线修正方法。通过与其他传统温度测量方法的试验结果比较,验证了采用曲线拟合方法在动态温度测量中的优越性。同时还扼要叙述了系统相关部分的软硬件实现原理。

木塑复合材料热变形温度研究

以现有木塑工厂生产配方为基础,通过改进配方,采用熔融共混方法对木塑复合材料的耐热性进行研究。结果表明:在原有木塑厂生产配方基础上,基体树脂聚乙烯回料用量减少15%,同时添加10%的共聚型聚丙烯新料和5%玻纤,工业化放大生产制得的木塑复合材料热变形温度从61℃提高到99℃;弯曲强度从25 MPa提高到32 MPa;冲击强度从3.5 kJ/m2提高到3.7 kJ/m2,且生产成本并未明显提高。

热变形温度对7075铝合金显微组织和性能的影响

研究了热变形温度对7075铝合金的显微结构、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,热变形温度升高能显著减小合金的再结晶体积分数,提高其力学性能和抗应力腐蚀性能。当热变形温度为480℃时,合金中再结晶体积分数约为10%,其抗拉强度、屈服强度均取得最大值,分别为535.1、492.6 MPa。

解读标准中建筑结构胶热变形温度影响因素

在混凝土结构工程改造中,环氧树脂结构胶因其优异的力学性能及耐久性能而得到广泛使用。结构胶粘剂有室温固化型和高温固化型两类,大多数室温固化型胶粘剂由于耐热性能较差而不适用于在高温下使用。加热固化型胶粘剂需要在高温条件下才能完全固化体现其优良的性能。对于环氧胶粘剂改性实现其常温固化,同时又具有优良的耐热性能,成为目前研究的热点。本文主要探讨建筑结构胶热变形温度的影响因素,希望对产品质量的改进及实验室对结构胶性能的检测提供借鉴意义。

热变形温度和应变速率对45V钢组织和性能的影响

本文研究了热变形温度和应变速率对45V钢组织和性能的影响,探讨了Zener-Hollomon参数,相变前奥氏体晶粒尺寸,显微组织和力学性能相互间关系。结果表明,45V钢先共析铁素体体积分数(f_α),硬度(HRC)、缺口试样的强度(σ_(bN))和塑性(ψ_N)与Zener-Hellomon参数Z的关系为 f_α=-2.55+4.91×10^(-2)Z^(0.183) HRC=35.0-3.3(4.91×10^(-2)Z^(0.183)-2.55)^(1/3) σ_(bN)=1502-127(4.91×10^(-2)Z^(0.183)-2.55)^(1/3) ψ_N=2.2+5.4×10^(-2)Z^(0.183)

维卡软化点热变形温度微机控制系统的设计与实现

本文研究了用微机做控制的维卡温度与热变形温度试验系统的设计方案，并对系统结构及功能实现中的一些具体问题进行了剖析，提出了系统优化建议。

有机胺类固化环氧树脂热变形温度的实验研究

研究了脂肪族胺类固化环氧树脂热变形温度(HDT)。利用正交试验研究了固化工艺、固化剂、填料及环氧树脂4种因素对HDT的影响。结果表明,固化工艺是影响HDT的最显著因素,80℃固化3 h后HDT较常温7 d固化可提高约40℃,且平均挠度变化率最小。本文研究了在高温固化工艺下,不同结构固化剂对无填料体系胶粘剂HDT的影响。结果表明,在不同的固化工艺下,使用不同结构脂肪胺类固化剂的HDT不同,过分提高固化温度反而会降低固化体系的耐热性能。

热变形温度对SmCo/FeCo纳米复合磁体磁性能的影响

采用热变形技术,制备了SmCo/FeCo纳米复合磁体,研究了热变形温度对磁体磁性能的影响规律。通过X射线衍射、热重分析、扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究了磁体的相组成和微观结构。研究结果表明:随着热变形温度从600℃升高到1000℃,Sm_(2)Co_(17)硬磁相的含量不断增加,FeCo软磁相的含量不断减少,SmCo/FeCo纳米复合磁体的矫顽力从1.54 kOe提升到5.04 kOe;饱和磁化强度先增加后降低,剩余磁化强度呈“先升高、后降低、再升高”的趋势。相对于含有部分非晶相的600℃热变形磁体,700℃热变形磁体的晶化程度更高,饱和磁化强度和剩余磁化强度在700℃达到最大值。

高热变形温度聚乳酸的研究进展

针对聚乳酸(PLA)热变形温度低(55～60℃)这一缺点,总结了近年来国内外PLA耐热改性的研究进展,综述了提高结晶度、共混、交联、共聚、纤维增强等提高PLA热变形温度的方法,对每种改性方法的改性机理及研究成果进行了介绍,最后对PLA耐热改性未来的研究方向及耐热PLA材料的应用前景提出了展望。

6291型热变形温度和维卡软化温度测试仪的校准及故障排除

介绍6291型热变形温度和维卡软化温度测试仪的温度校准和位移校准方法,对测试仪的一些常见故障,例如电源故障、主温度传感器故障、电加热系统控制单元故障及测试站的温度偏差较大等进行了分析,并给出了排除故障的方法。

热变形温度对铸造-热变形(Nd,Pr)_(13)Fe_(80)Nb_1B_6永磁合金织构形成的影响

采用铸造．热变形方法制备了（Nd,Pr）13Fe80Nb1B6永磁合金，研究了热变形温度对合金织构形成的影响，在700～820℃的范围内，随着热变形温度的升高，在垂直压力的平面内难以形成以（006）为主峰的衍射谱，而在700℃热变形时，得到（006）织构，磁畴观察表明沿压力方向的平面内片形畴与压力方向平行。钕铁硼热变形机制和富稀土相的作用还有待进一步研究。低稀土含量的钕铁硼铸锭在低的热变形温度下获得磁织构在工程上具有积极的意义。

热变形温度对FeCrAl合金棒材组织和力学性能的影响

对FeCrAl合金棒材进行不同温度的热变形加工,分析了不同热挤压温度和热轧温度对其微观组织、析出相及力学性能的影响。结果表明:适当提高热挤压温度有利于合金中细小弥散第二相析出和再结晶进行;热轧温度升高会显著影响FeCrAl合金棒材中第二相形貌和数量;随着合金挤压温度升高,在热轧过程中发生再结晶所需的温度降低;在相同热轧温度下,高热挤压温度棒材的力学性能比低热挤压温度棒材的更优。

塑料热变形温度测试影响因素研究

通过对几种塑料采取多种方法测试其热变形温度,研究了热变形温度测试结果的影响因素。结果表明,同种材料不同测试方法所得到的热变形温度值有差异,且同一样品采取相同测试方法的热变形温度值随起始温度的升高而变大,但硅油粘度的变化对测试结果基本没有影响。

无卤阻燃MPPO的热变形温度和熔体流动性能的研究

以磷酸三苯酯(TPP)与氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)为复配阻燃剂,经过熔融挤出法制备了无卤阻燃聚苯醚与聚苯乙烯合金(MPPO)材料,通过增加聚苯醚(PPE)和通用聚苯乙烯(GPPS)的含量以及加入DENGKA树脂(IP树脂),改善了该无卤阻燃体系的热变形性能,并对比了复合体系的熔体流动性的变化。结果表明,加入质量分数为10%的IP树脂,能很好地提高无卤阻燃MPPO体系的热变形温度,同时,改善复合体系熔体流动性。