热回收塔改造,回收化灰余热

在纯碱生产中,化灰工序产生大量蒸汽,由于原设计的热回收塔蒸汽回收装置不适合生产需要,大量蒸汽排空。通过对热回收塔的改造,用外排蒸汽加热电石渣浆回收蒸汽,降低消耗。

碟式分酸器在800 kt/a硫磺制酸装置酸热回收塔中的应用

介绍了800 kt/a硫磺制酸热回收塔采用碟式分酸器的设计、制造、安装及运行状况。热回收塔内径7.2 m,第1级碟式分酸器由1根进酸总管和12根进酸支管组成,共有120个分酸碟;落酸管外径25 mm、壁厚2 mm,所有分酸碟都无延长管,落酸点密度46.4个/m^2,喷淋密度33.7 m^3/(h·m^2)。使用后分酸效果良好,塔运行指标优良,酸雾和SO_3都达到了预期要求,还极大减轻了塔出口管道设备的腐蚀及对催化剂的损害。

化灰机热回收塔总装工艺

介绍了化灰机热回收塔的总装情况,分析了热回收塔制作中的难点,对制造方法和施工工艺进行了总结,为类似工作积累了经验。

降耗节能的环保设备——废热回收塔

在玉米淀粉的制作过程中，玉米作为淀粉生产的原料，在破碎前需要浸泡。为了达到浸泡的效果，浸泡必须在一定的温度下进行。也就是说，浸泡玉米的浆液需要在恒温条件下以52℃左右最为合适。当前工艺，浸泡液是用蒸汽来加温的。蒸汽通过管道对浸泡液加温后进入浸泡罐，从而起到升温作用。这样虽然简便易行，但却耗费了大量的能源。据统计，吨淀粉在浸泡环节所消耗的锅炉汽至少需要0．1t，如果按每吨汽100元的成本计算，生产10万吨淀粉就需要增加蒸汽成本100万元。这的确是—个惊人的数字。

低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用

硫酸生产过程中产生的低温余热因高温浓硫酸的强腐蚀性不利于回收利用,从而造成极大的能源浪费。介绍了某公司开发的具有自主知识产权的硫酸低温热回收(DWRHS)工艺流程、主要设备及其技术特点。该技术工艺成熟、设备可靠,可保证系统长期稳定运行,低温热回收率达到国际先进水平,已成功应用于国内多套大、中型硫酸装置中,具有推广价值。

溶液热回收系统研究现状及发展趋势

介绍了溶液热回收系统的工作原理与系统结构。综述了除湿剂、塔填料、空气与溶液传热传质、热质回收塔和释放塔的研究现状及发展趋势。