热固性环氧树脂形状记忆聚合物的研究进展

热固性环氧树脂形状记忆聚合物是目前形状记忆聚合物研究领域的热点之一,文中介绍了热固性环氧树脂形状记忆聚合物的最新研究进展,详细探讨了各种热固性环氧树脂形状记忆聚合物的特点与性能,以及温度、辐射、固化程度对环氧树脂形状记忆聚合物性能的影响,并对环氧树脂形状记忆复合材料的性能进行了讨论,最后分析了热固性环氧树脂形状记忆聚合物研究中存在的问题。

GMA改性热固性环氧树脂颗粒的研究

采用化学接枝和辐射接枝两种方法,在热固性环氧树脂颗粒上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)单体。通过红外光谱和计算接枝率的方法研究了反应条件对此接枝反应的影响,探讨了这两种接枝方法的最佳反应条件。

含芳香酯基液晶基元环氧树脂固化体系和固化工艺的研究

液晶环氧树脂融合了液晶有序与网络交联的优点 ,是一种具有很好应用前景的结构和功能材料。本文研究了不同固化剂DDM ,DDBA和DDS及不同固化反应条件对液晶环氧浇铸体性能的影响 ,采用扫描电镜分析了微观结构。结果表明 ,PHBHQ/DDM体系的综合性能最佳。

炭纤维增强环氧树脂复合材料的化学回收与再利用研究进展

炭纤维增强环氧树脂复合材料以其优异的力学性能被广泛应用于交通运输、航空航天等领域。近年来,炭纤维增强环氧树脂复合材料的回收利用引起了全世界的关注。化学回收是一种有前景的方法,它可以选择性地破坏环氧树脂的特定化学键,实现环氧树脂的可控化学降解。复合材料中的环氧树脂被降解为单体或低聚物,高价值炭纤维可回收利用。首先,本文综述了炭纤维增强环氧树脂复合材料化学回收方法的研究进展,主要包括超临界和亚临界流体、氧化降解、醇解、电化学回收等。然后,简要介绍了可回收热固性树脂的合成及解聚机理,其应用有利于炭纤维增强环氧树脂复合材料中各组分的回收和再利用。最后,提出了化学回收炭纤维增强环氧树脂复合材料和制备高性能可回收环氧树脂材料可能的发展方向。

热固性环氧泡沫材料的研究进展

热固性环氧泡沫材料因具有优异的性能而在夹芯材料领域具有广泛应用,并成为新的研究热点。总结了近年来的新型制备技术、新型结构泡沫材料以及空心微球填充环氧合成泡沫的研究概况,详细概述了环氧泡沫材料的改性研究新进展,包括在泡沫基体中引入新基团/新组分、短切纤维增强、纳米材料改性、橡胶粒子改性等。

通航飞机热固型环氧树脂固化动力学研究

为获得通航飞机热固性环氧树脂的固化动力学特性方程和固化动力学参数,利用差示扫描量热法(DSC)在不同升温速率下对热固性环氧树脂进行非等温测试,并拟合实验曲线数值,得到热固性环氧树脂固化动力学特性。采用Ozawa-Wall-Flynn(OWF)和Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)方法确定活化能,研究表观活化能随固化度的变化情况。基于Málek方法解析固化反应机理,结果表明:该树脂固化行为符合Sestak-Berggren自催化模型。通过非线性拟合(LSR)确定指前因子(A)、反应级数(m,n),建立固化动力学模型。将模型预测的固化反应速率-固化度曲线与实验结果进行对比,结果表明:模型预测值和实验值基本吻合。因此,获得的固化动力学模型能够准确描述该树脂固化反应过程。研究工作为通航飞机复合材料的制造与修补过程制定固化工艺参数提供参考。

基于3D打印的连续纤维增强热固性复合材料性能及其应用探索

综述分析了连续纤维增强热固性复合材料3D打印研究的发展现状与技术瓶颈,并基于前期试验基础,提出了两步式3D打印解决方案,包括"纤维预浸及打印成型"与"预成型体热后固化"。3D打印制备了连续碳纤维(CCF)增强热固性环氧树脂(EP)复合材料样件,并通过力学测试发现,其拉伸强度及模量分别达到(1257±71)MPa和(96±11)GPa;弯曲强度及模量分别达到(965±80)MPa和(75±7)GPa;层间剪切强度达到(92±3)MPa。详细讨论了3D打印CCF/EP样件的纤维–树脂界面、分布以及孔隙缺陷。此外,还展示了多种连续纤维增强的3D打印复杂结构件,以验证其工艺可行性。最后,基于高导电性3D打印CCF/EP栅格,提出了其在电热除冰领域的应用尝试,并进行了人工模拟除冰试验探索。这些结果为通过3D打印数字化制造高性能热固性复合材料铺平了道路,并证明了其在先进工业应用中的巨大潜力。

复合绝缘子的承力杆件分析

对热固性环氧树脂基复合材料的绝缘子承力杆件进行了分析,指出此种材质存在弹性模量低、耐热性差、易老化、力学性能的各相异性以及材料性能多呈分散性等缺点;尤其是存在水解现象。提出用高温硫化硅橡胶(HTV)作为基材,以缠绕方式和端部附件连接而成的芯体作为复合绝缘子受力杆件,直接承受拉力负荷。分析表明,将高温硫化硅橡胶为基材的复合绝缘子作承力杆件,可充分、有效地发挥玻璃纤维的承载能力,提高了各拉力等级的复合绝缘子承力杆件的可靠性、稳定性,克服了热固性环氧树脂基复合材料的缺点。

复合材料轴绝缘套管的性能与应用

1前言 2000年,美国Polygon公司在我国推广其复合材料轴绝缘套管工艺,突破了我国电动工具行业长期采用传统的一次成型和二次成型轴绝缘工艺局面.近几年,不少起点高,产量大的电机制造商采用了该项工艺,取得了较好的效益.实践证明,该工艺确有诸多方面的优越性和合理性.但却受进口产品价格高、交货期长等因素制约,使该项工艺推广进展缓慢.为此,我们着手复合材料轴绝缘套管(以下简称套管)的研制,以图通过国产化降低套管的市场价格,为更多的电动工具、家用电器制造商提供优良的产品和技术服务.

玻璃纤维增强PA66复合材料作为高压开关设备绝缘件材料的可行性分析

选取不同短切玻璃纤维(SGF)含量的聚酰胺66(PA66)/SGF复合材料,研究对比PA66/SGF复合材料与热固性环氧树脂基绝缘材料的物理性能、力学性能和绝缘性能。结果表明,随着SGF含量的增加,PA66/SGF复合材料的密度增大,但均低于热固性环氧树脂基绝缘材料标准;弯曲强度、拉伸强度和冲击强度增大,当SGF含量达到20%以上时,复合材料的综合力学性能达到热固性环氧树脂基绝缘材料标准;击穿强度和耐电弧时间增加,优于热固性环氧树脂基绝缘材料标准。因此,PA66/SGF复合材料作为高压开关设备绝缘件材料是可行的,但实际应用还需进一步的工程应用研究。