型钢加热炉均热段燃烧控制优化

针对首钢长治钢铁有限公司型钢加热炉不能自动控制温度的问题,经过深入调研,决定对均热段的燃烧控制采用双交叉限幅控制策略。实践应用表明:双交叉限幅控制系统投用以来,有效提升了钢坯的加热质量,煤气利用率大大提高,有效改善了废气的排放,实现了节能减排。

进轧厂加热炉均热段实炉底清渣方式的改进

连轧厂投产初期。加热炉均热段实炉底上氧化铁皮“结瘤问题严重影响生产，本文论述了为解决这个问题所采取的改进措施，实际效果表明：这项改进 宽的侧出料并带有实炉底的推钢式连续加热炉具有推广意义。．

小型厂加热炉均热段温度SPC分析

统计过程控制（SPC）是一种借助于数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。SPC通过对过程波动的统计规律性分析，真正地将预防作为质量管理的重要原则。

步进梁蓄热式加热炉PLC自动控制系统的应用

本文介绍了本钢特殊钢厂步进梁蓄热式加热炉PLC自动控制系统概况,对加热炉均热段的燃烧及换向控制系统做了详细分析、探讨,并对这套系统的设计存在的不足提出了改进的措施。

最热(冷)月时段温度作为农业种植区划指标的探讨

为解决农业区划中多以7月(1月)替代最热(冷)月的简单替代而导致的温度误差问题,探索最热(冷)月温度的准确统计方法。以宁夏银川地面气象站1951—2019年逐日气温数据为研究对象,31d为月时长,采用农业气象统计学方法,统计分析最热(冷)月时段起止日期和温度的年际变化。结果表明:(1)最热(冷)月发生时间多在7月(1月),多年平均最高(低)月平均温度发生在7月(1月),最热(冷)月时段起止时间分别跨越6月中旬—8月下旬和12月上旬—2月中旬。(2)1951—2019年,最热月时段比7月温度最多高2.0℃,平均高0.5℃,最冷月时段比1月温度最多低4.6℃,平均低1.1℃。(3)按世界气象组织WMO气候值30年统计标准,1951—2010年4个气候标准时段间,最热(冷)月时段起止日期相对稳定,温度呈升高趋势,最冷月时段升温幅度是最热月时段的近3倍。(4)最热(冷)月时段温度气候预估准确率分别为92.1%和55.3%。因此,本研究中最热(冷)月时段温度统计方法准确测算了最热(冷)月时段起止日期和温度,对最热月时段温度预估准确率较高,但最冷月时段温度预估准确率仍有待提高。

薄规格冷轧基板高温氧化压入控制

本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。

HRB500高强钢筋研发与生产实践

本文介绍了采用钒氮微合金工艺研发及批量生产HRB500高强钢筋过程。通过窄成分范围设计和合适的轧制工艺生产的HRB500高强钢筋具有良好的综合性能,实物质量符合GB1499.2-2007标准要求,用户反映良好。