聚晶金刚石刀具加工钛合金热塑剪切失稳研究

采用聚晶金刚石(PCD)刀具,以不同的切削速度对钛合金Ti-6Al-4V进行了切削实验.通过分析切屑的金相和扫描电子显微(SEM)照片,对PCD刀具加工钛合金Ti-6Al-4V的热塑剪切失稳现象进行了深入研究,分析表明发生热塑剪切失稳时锯齿形切屑齿尖角随切削速度先增大,后减小,并通过计算锯齿形切屑内的剪应变、测量剪切带内外的显微硬度和切屑内的X射线衍射分析证实了在发生热塑剪切失稳时钛合金的组织发生了相变.

时效态18Ni钢切削过程中的热塑剪切失稳实验

不同切削速度下对18Ni马氏体时效钢进行切削试验,并用光学显微镜和电子显微镜观察切屑根部,发现有热塑剪切失稳现象,分析其组织结构特征及影响因素;再按热塑剪切失稳判据及显微组织分析热处理对热塑剪切失稳的影响。

金属切削中的蓝脆效应与热塑剪切失稳

热塑剪切失稳(绝热剪切)是广泛存在于许多动态塑性变形过程中的一种材料破坏现象。蓝脆效应是某些钢类材料特有的一种强度温度特性。认识二者之间的关系,对于动态塑性工程设计中的合理选材和过程优化十分重要。金属切削过程所具有的大应变、高应变率和热集中环境,对于许多难加工金属材料,很容易观察到热塑剪切失稳的发生。

马氏体时效钢18Ni(350)热塑剪切变形的研究

18Ni(350)马氏体时效钢在时效处理状态下的切削法试验中有热塑剪切失稳现象,试验结果指出:热塑剪切失稳是一种热——力效应,切屑成锯齿形,齿间由热塑剪切带分隔,带的宽度与切削速度有关.

高速正交车铣切屑变形机理研究

研究了高速车铣铝合金和钢等塑性材料的切屑变形机理。高速车铣铝合金和钢时 ,将产生热塑剪切失稳现象 ,切屑形态为不对称锯齿形切屑 ;切削速度越高 ,剪切变形越集中 ,热塑剪切带越窄。与切削铝合金相比 。