热塑性聚氨酯-聚酯复合面料开发及其服用性能研究

为提升聚酯面料防水性能,扩展聚酯面料应用范围,将热塑性聚氨酯(TPU)薄膜与聚酯面料进行复合,通过正交实验分析复合温度、TPU膜厚度和复合压力对复合产品剥离强力、透气率、柔软度、抗静电性、透光性、紫外防护性能、防水性、透湿性的影响,通过研究得到结论为:TPU与聚酯复合面料的紫外防护性、防水性和静电荷衰减速度有所提升,透气率、柔软度、透湿率有所下降,透光性变化不大;TPU膜厚度和复合压力对复合产品综合服用性能影响同等重要,而温度影响略小;复合工艺为温度130℃、TPU膜厚度0.5mm、压力15MPa时复合面料综合服用性能最佳。

短纤维增强热塑性聚氨酯弹性体复合材料的性能研究

通过短切碳纤维(CF)与热塑性聚氨酯弹性体(TPU)共混改性制得一系列不同CF质量分数(含量)、不同方法处理CF的碳纤维/TPU复合材料。重点研究了不同CF质量分数和不同表面处理方法对碳纤维/TPU复合材料的微观形态、物理机械性能、热性能和动态力学性能的影响。研究结果表明:随着CF质量分数的提高,复合材料的杨氏模量和压缩模量逐渐提高,当CF质量分数为25%时,拉伸强度出现最大值。热性能和动态性能也均以CF质量分数为25%时最佳。各种表面处理中以胺基硅烷KH5501处理CF对CF/TPU复合材料的机械性能和热稳定性改善效果明显;而TCA-K44和浓硝酸氧化刻蚀CF/TPU复合材料则表现出较好的韧性和弹性。SEM分析结果表明,TPU与CF间具有很好的粘接。

澳洲开发出耐高温纳米复合热塑性聚氨酯TPU

澳大利亚一家纳米科技公司最近推出了一种适用于密封件的纳米复合热塑性聚氨酯，可延长泵操作时间，降低最终用户的成本。 总部位于澳大利亚布里斯班的TenasiTech Pty．Ltd．公司已经对这种结实、稳定且有弹性的TPU材料进行了商用化。

无机纳米材料/热塑性聚氨酯复合材料的研究进展

无机纳米材料具有高熔点、高耐氧化等优异性能,在热塑性聚氨酯(TPU)复合材料中具有广阔的应用前景。简要综述了氮化硼(BN)、碳纳米管(CNTS)等不同无机纳米材料的基本性质和优异性能,重点介绍了无机纳米材料/TPU复合材料的制备方法、性能的研究进展,提出了制备无机纳米材料/TPU复合材料存在的问题,并对未来新型纳米复合材料的制备进行了展望。

熔融共混法制备氧化石墨烯-热塑性聚氨酯复合材料及其性能检测

采用十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)对氧化石墨烯(GO)进行了非共价改性,用FT-IR、X射线衍射表征1227-GO化学结构,SEM和分散性实验探究了其剥离形态和分散性;采用熔融共混技术制备1227-GO填充改性热塑性聚氨酯(TPU)复合材料,探讨了1227-GO填料对复合材料力学性能和热稳定的影响。结果表明,经1227改性的GO在TPU基体中能较为均匀地分散,填料含量0.1%复合材料的热稳定性和拉伸性能均能得到提高。

中空玻璃微球/TPU复合泡沫的制备及微孔结构的研究

目的探讨GB含量变化对中空玻璃微球/TPU复合材料相变行为、流变性能及热力学性能的影响,并研究微米尺寸填料GB对泡沫微孔形态、尺寸分布的影响。方法以中空玻璃微球和热塑性聚氨酯为原料,采用微孔注塑成型(MIM)发泡方式,制备GB/TPU复合泡沫材料。结果通过向TPU中引入微米玻璃球相改善发泡材料的微孔结构,在TPU中加入有机改性的GB,GB作为成核剂能显著提高TPU发泡材料的微孔结构。当GB质量分数为0.5%时,TPU熔体黏度得到提高,发泡性能得到改善,成功制备出具有复孔结构的GB/TPU复合泡沫。GB/TPU复合泡沫的密度被降低至0.51 g/cm^(3)。由于微米尺寸填料GB的平均直径为18μm,与TPU熔体形成较大的相界面,因此引起泡孔尺寸较大且泡孔开孔率较高的现象。结论差示扫描量热仪(DSC)测试结果表明,在冷却阶段及第二次加热熔融阶段,GB对TPU软段相和硬段相的相变行为没有明显的影响。但是在DSC第一次加热熔融阶段,GB引起了TPU熔融峰向低温区移动。旋转流变仪测试分析结果表明,在高剪切频率下,GB/TPU复合材料的复合黏度和储能模量明显高于TPU纯料的,且TPUGB0.5(含质量分数为0.5%的GB)的复合黏度和储能模量最大。TGA结果显示,热稳定性提高,利用扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料泡沫材料泡孔结构可知,泡孔分布和尺寸均匀性显著提高。

诺誉化工开发新一代热塑性聚氨酯

诺誉化工(Noveon)开发了含亲水聚合物分子的新一代热塑性聚氨酯(TPU)涂料。这类聚氨酯在织物面料上涂覆，纺织面料会呈现呼吸性——即防水透湿特性(MVT)。该新产品通过两步法的应用工艺，涂覆后的织物将会表现为高透气、防水、穿着舒适、手感柔软及美观等特性。适用的纺织品主要为非机织织物及机织织物(如尼龙和聚酯类)。这种TPU溶液涂层还被广泛应用于如塔斯纶、春亚纺、桃绒、尼龙织品、塔夫绸和牛津布等。

苎麻/聚丙烯熔喷复合面料的制备与研究

选用梯度质量分数的壳聚糖溶液作为黏合剂,并利用热塑性聚氨酯(TPU)弹性薄膜作为贴合增强材料,将3种苎麻面料分别和聚丙烯(PP)熔喷非织造布进行复合,制备苎麻/PP熔喷复合面料,并对复合面料的力学、透气、透湿及抗菌等性能进行测试与表征。结果表明:利用体积分数为2%的乙酸溶剂配置得到的壳聚糖质量分数为6%的黏合剂,再结合TPU弹性薄膜,在110℃、0.3 kPa及30 s的压烫条件下,制备的苎麻平纹布/PP熔喷复合面料的断裂强力为303.75 N,且手感柔软,透气性和透湿性最优。该复合面料对金黄色葡萄球菌和大肠埃希菌的抑菌率较苎麻平纹布的分别提升了5.06%和7.63%,复合面料水洗4次后仍具有一定的抑菌性能。

TPU静电纺丝纳米纤维膜复合面料的制备及其结合牢度研究

以热塑性聚氨酯(TPU)为原料制备静电纺丝纳米纤维膜,分别采用化学黏合、热熔黏合和添加助剂直接纺丝黏合3种工艺将其与涤纶和棉织物复合,探究复合工艺对复合面料基本性能和结合牢度的影响。测试结果表明:添加助剂直接纺丝黏合能提高TPU纳米膜与涤纶面料的结合牢度,同时复合面料具有较好的透气透湿性能;化学黏合复合面料具有较好的透气透湿性能,但成本高且工艺复杂;热熔黏合复合面料的结合牢度高,但无法确保纤维膜的完整性。

母料-熔融共混法制备TPU/TRG纳米复合材料

为改善热塑性聚氨酯(TPU)的力学和热性能,采用热剥离-还原石墨烯纳米片(TRG)为改性剂,经母料-熔融共混法制备TPU/TRG纳米复合材料,采用扫描电子显微镜(SEM)、X线光电子能谱、拉伸性能测试、X线衍射(XRD)和示差扫描量热法(DSC)等表征天然石墨粉、氧化石墨和TRG的形貌以及复合材料的力学、热学和微观结构。结果表明,TRG的加入能显著提高TPU基体的力学性能,当加入少量(质量分数1%)的TRG时,TPU/TRG纳米复合材料的弹性模量与纯TPU相比提高了64%,TRG的加入还提高了TPU的定伸(100%)应力。DSC测试表明,TRG的加入提高了复合材料的热性能,当加入质量分数1%的TRG时,其熔融温度和结晶温度分别提高了约14℃和11℃。XRD和SEM分析表明,TRG已经均匀地分散到TPU基体中。

TenasiTech公司推出纳米复合材料用TPU密封剂

TenasiTech公司日前推出的纳米复合材料用热塑性聚氨酯（TPU）密封剂，可有效提高机器运行时间、降低生产成本。针对聚合物性能提升时间较长、存在潜在故障等弱点，TenasiTech公司研制出一种适用于现有聚合物供应链方式生产的、

Tenasi Tech新推出应用于纳米复合材料的TPU密封剂

Tenasi Tech公司日前推出了一种应用于纳米复合材料的热塑性聚氨酯密封剂，该产品可有效提高机器的运行时间，并降低生产成本。

关于气胀式救生衣气密性面料研发的思考

概述了我国大陆地区气胀式救生衣面料研究的历史和现状,分析了当前生产中存在的主要问题及其产生的原因。结合生产经验,从原料的选择以及加工方式和参数的选择两方面提出了相应的改进措施,指出气胀式救生衣是我国救生衣发展的主流方向。

新独行侠防潮垫采用TPU薄膜

浙江嘉声复合面料有限公司是国内第一家吹制聚氨酯薄膜的生产企业，同时也是国内唯一聚氨酯薄膜、聚氨酯复合面料及聚氨酯制品整合生产型企业。公司拥有防潮垫品牌AIRWAVES（独行侠）。

耐高温TPU

澳大利亚的TenasiTechPty公司推出了一种适用于密封件的纳米复合热塑性聚氨酯，可延长泵操作时间，降低最终用户的成本。据公司称，纳米级添加剂由于在性能上有所提升，能够延长材料的使用寿命，避免可能发生的故障，而且可进一步提高TPU的操作温度。

新独行侠防潮垫采用TPU薄膜

浙江嘉声复合面料有限公司是国内第一家吹制聚氯酯薄膜的生产企业，同时也是国内唯一聚氨酯薄膜、聚氯酯复合面料及聚氯酯制成品垂直整合生产型企业。公司拥有防潮垫品牌AIRWAVES（独行侠）。

澳洲研究人员开发出耐高温TPU

澳大利亚布里斯班（2011年7月19日）一家纳米科技公司推出了一种适用于密封件的纳米复合热塑性聚氨酯，可延长泵操作时间，降低最终用户的成本。

澳大利亚TenasiTech公司推出的TPU密封剂

据报道，TenasiTech公司日前推出了一种应用于纳米复合材料的热塑性聚氨酯密封剂，该产品可有效提高机器的运行时间，并降低生产成本。