防弹玻璃用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中间膜性能研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为核心的中间膜材料,在生产过程中极易受加工温度和剪切速率影响,导致其光学、力学性能不稳定及厚度不均。因此,研究热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的工艺参数和中间膜表面改性,对提高防弹玻璃的品质和成本控制意义重大。通过实验数据得出:制备中间膜最优的机头温度为180℃,螺杆转速为50rpm,通过硅烷偶联剂表面改性可提升其热稳定性。

含微生物的可降解热塑性聚氨酯面世

据新华网2024年5月6日报道,近日,美国加利福尼亚大学圣迭戈分校的研究人员通过在热塑性聚氨酯(TPU)嵌入含有生物降解活性枯草芽孢杆菌的孢子,开发了一种可生物降解TPU,此项研究成果于2024年4月30日发表在《Nature Communications》上。TPU广泛用于手机壳、鞋、汽车零部件等制品,但目前其回收率较低,大部分最终成为填埋垃圾或是进入自然环境中。开发可生物降解TPU的传统方法通常会牺牲其力学性能,所以很难实现工业化量产。

用于手部康复的热塑性聚氨酯软体驱动器研究

针对软体康复训练手套制作流程复杂和辅助力低等问题,文章基于热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane,TPU),借助3D打印技术,研制具有单、双向软关节的分段式气动软体驱动器。通过有限元软件建立TPU材料超弹性本构模型,仿真分析软体驱动器弯曲特性,试验测试研究软体驱动器弯曲角度、运动轨迹和握力,结果表明,软关节特性满足人手关节最大弯曲角度120°需求,软体驱动器弯曲状态与人手运动轨迹相符,最高握力达11.5 N。直接3D打印的软体驱动器制作简单,辅助力强,满足手指康复训练需求,为手功能损伤患者提供一种更加安全有效的康复训练设备。

包覆成型热塑性弹性体上用的TPU/交联硅橡胶

据“www．ptonline．com”报道，密歇根州米德兰Dow Corning开发出2种新型热塑性弹性体（TPEs）TPSiV 4000和4200 TPEs。2个独立的医疗试验报告表明，这2种新型TPEs与皮肤接触是安全的。TPSiV4000和4200TPEs是特种热塑性聚氨酯弹性体（TPu）和交联硅胶的混合物，兼有热塑性聚氨酯的耐久性、耐磨损性、可包覆成型及硅胶具备的柔软性、耐紫外光、耐化学药品性。这些弹性体可以根据客户的要求被精确定制所需颜色，并保持其优良耐用性和外观美感，甚至能满足最苛刻的可穿戴式设备应用的要求。

国内外热塑性聚氨酯材料的技术和应用进展

概述了国内外热塑性聚氨酯(TPU)材料的发展历程,介绍了超临界发泡TPU(ETPU)、纤维增强TPU复合材料、无卤阻燃TPU、漆面保护膜用TPU和TPU的回收再生等5个方面的应用发展。

热塑性聚氨酯（TPU）薄膜的现状及展望

热塑性聚氨酯（TPU）薄膜是塑料薄膜中的新产品，与其它薄膜相比具有高强度、耐磨、弹性佳、环保无毒和可回收等特性。对TPU现状做了分析，并对其前景做了展望。

热塑性TPU人造革面料创新再造设计探究

以热塑性TPU人造革为研究对象,首先阐述了TPU人造革的概念及特性,并对TPU人造革面料再造设计的艺术价值进行了深入分析,明确了面料创新再造可以起到定位服装设计风格、丰富面料文化内涵和提高产品附加值的作用。重点研究了TPU人造革面料创新再造设计方法,分别从人造革的平面再造设计和立体再造设计两方面进行了详细阐述。通过对TPU人造革创新再造设计的深入研究,了解到面料创新再造设计需要结合科技与时代的发展,更有助于设计者深入理解服装与面料设计之间的关系,具有一定的现实意义。

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)研究及应用

聚氨酯产品与传统塑料、橡胶,甚至金属相比具有低温柔顺性好、高强度、耐油耐酸耐化学性好、环保、易加工等诸多性能优势,随着经济发展和消费升级,将逐渐替代传统材料,用量也逐年递增。特别是TPU薄膜作为聚氨酯产品的一个细分市场,近些年用途也越来越广,在汽车、服装、鞋材、户外运动、医疗、电子、防弹玻璃、石油运输、工业等行业都有广泛的应用。

双螺杆反应挤出热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。是崭新的胶塑材料。它具有弹性好。柔软性好，耐油、耐高、低温、耐磨损、耐折断众多特性，已成为中国广东、福建、浙江一带市场抢手的产品。双螺杆反应挤出删是世界最新技术。本文介绍反应挤出原理、工艺条件及反应挤出TPU的若干研究成果。

热塑性弹性体TPE、TPU和TPV的研究及市场开发

热塑性弹性体是一大类崭新的高分子合成材料，其中有些产品是橡胶与塑料共混改性的产品。它一问世立即以其卓越的性能引起人们极大的关注，成为一种热门的胶塑产品。通过对PTE、PTU、TPV性能和加工方法研究介绍及对市场的开发研究介绍促使热塑性弹性体在材料科学与材料产业领域取得更大的成果。

西班牙推出不含增塑剂的热塑性聚氨酯（TPU）产品

西班牙Merquinsa SA公司近日推出了不含增塑剂的热塑性TPU，用于注塑成型和织物涂层。其中，商品名为Pearlthane D11T70的TPU为透明级产品，用于注塑成型。其邵A硬度为69，耐刮擦．同时具有耐脂肪性和油性；低的黏度和翘曲性，使之易于成型加工。应用包括：电子耗材产品以及设备、汽车和鞋袜领域的应用。

澳洲开发出耐高温纳米复合热塑性聚氨酯TPU

澳大利亚一家纳米科技公司最近推出了一种适用于密封件的纳米复合热塑性聚氨酯，可延长泵操作时间，降低最终用户的成本。 总部位于澳大利亚布里斯班的TenasiTech Pty．Ltd．公司已经对这种结实、稳定且有弹性的TPU材料进行了商用化。

热塑性聚氨酯弹性体合金研究进展

热塑性聚氨酯是一类具有良好耐低温、高弹性和耐磨性能的新型弹性体。笔者综述了热塑性聚氨酯弹性体合金的研究进展,分析了国内热塑弹性体生产现状及未来的发展趋势。

硝酸酯增塑的热塑性聚氨酯弹性体推进剂

研究了在热塑性聚氨酯弹性体 (TPU )软段中引入聚乙二醇 (PEG) ,以改善与硝酸酯的混溶能力。通过控制 PEG的相对分子质量和含量 ,可使硝酸酯与 TPU的混溶比大于 4。采用溶剂法挤压成型工艺成功地制成了硝酸酯增塑的 TPU推进剂。此类推进剂的理论比冲为 2 598N· s/kg～ 2 648N· s/kg,燃烧性能优良 ,空白配方的压力指数为 0 .36,常、低温力学性能优异 ,可为硝酸酯增塑 ,加工温度较低。该推进剂是一个可以实现以挤压工艺生产的复合推进剂新品种 ,具有良好的应用前景。此外 。

热塑性弹性体TPE、TPU和TPV的研究及市场开发

热塑性弹性体是一大类崭新的高分子合成材料，其中有些产品是橡胶与塑料共混改性的产品。它一问世立即以其卓越的性能引起人们极大的关注，成为一种热门的胶塑产品。通过对FIE、PTU、TPV性能和加工方法研究介绍及对市场的开发研究介绍促使热塑性弹性体在材料科学与材料产业领域取得更大的成果。

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体(TPE)兼具塑料和橡胶的特性,是近年来发展较快的一种新型高分子材料。文章介绍了苯乙烯类、聚氨酯类和聚烯烃类3类消耗量最大的热塑性弹性体,并对聚烯烃类热塑性弹性体中采用动态硫化技术制备的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述。

TPU—最早的热塑性弹性体(TPE_S)

TPU是由二异氰酸酯、多元醇和短链二元醇组成。具有优良性能的TPU是由于形成了两相微观结构,相的混合程度影响TPU的玻璃化温度,TPU中的多元醇类型和分子量也影响玻璃化温度。本文也提出了对高模量TPU的研究结果。多元醇的分子量影响TPU的冲击性能,非晶相(橡胶相)的浓度对高模量TPU也起着重要作用。聚合物共混体在开发新的聚合物材料以满足各种应用的需要方面已经成为重要的领域。TPU/PC共混体在聚合物共混体领域里是一个范例。TPU提供优良的冲击性能、耐溶剂性、耐化学腐蚀和应力开裂性,同时聚碳酸酯提供较好的刚性、HDT、CLTE和可加工性能。现有的工业TPU/PC共混体已应用到很多领域,例如,衬板、挡泥板、空气阀、帷幕底架、帘格架、减震器、柔软的仪表板。

松原开启第二条热塑性聚氨酯(TPU)生产线

作为其全球扩展战略的一部分,全球第二大聚合物稳定剂制造商松原(SONGWON)产业集团着手建设第二条热塑性聚氨酯(TPU)生产线,并计划于2017年第四季度投产。扩产之后,公司在韩国水原市的TPU工厂产能,将从每年7000公吨增加到12000公吨。松原在聚氨酯的经营和生产方面拥有超过35年的发展历程,是韩国聚氨酯产品市场的领导者,专业从事TPU、油墨粘接料和软包装涂层粘合剂的生产。集团分别在亚洲、

热塑性聚氨酯弹性体与ABS共混物的力学性能(英文)

通过融熔共混法制备了TPU/ABS共混物。对共混比例为0/100,5/95,7/93,10/90,20/80,30/70和40/60的共混物的力学性能进行研究,发现材料的抗冲性能得到改善,在比例为20/80时冲击强度达到最大,同时其它的力学性能下降。

热塑性聚氨酯材料(TPU)的延伸性能

如今的TPU生产商开始避免使用添加剂——主要担心这些添加剂会影响顾客所希望的材料特性。谈到Bayer MaterialScience的Desmopan 600系列（聚醚为主）TPU材料时．公司的Gerry DiBattista先生认为无添加剂材料带来的改进令人意想不到．这是由于增塑剂或其他柔软的弹性体粒子将引发TPU矩阵优异性能的大幅衰减。无添加剂的TPU材料在使用时．保留了材料天然的粘接性能，