热塑性高分子材料强制点燃过程模拟与分析

采用锥形量热仪对典型热塑性高分子材料——聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)在不同外部入射热通量下进行了强制点燃的实验研究。在气相反应和固相反应动力学及传递过程分析的基础上 ,建立了热塑性高分子材料强制点燃过程的数学模型 ,通过数值分析的方法将点燃数据相关联 ,得到 PMMA强制点燃的点燃时间与临界表面温度的表达式 ,并计算了 PMMA不同外部入射热通量下强制点燃时间及点燃的临界表面温度。模拟计算结果与实验结果的比较表明 ,二者基本吻合。采用所得到的数据关联式对强制点燃过程的影响因素进行了定量分析。

热塑性高分子材料增韧机理研究进展

热塑性高分子材料的增韧对拓宽脆性树脂的应用起着至关重要的作用。有关热塑性高分子材料增韧改性的研究已有大量报道,学者对增韧效果的影响因素进行了研究,并针对某一种增韧剂在特定树脂中的增韧机理进行探讨,但未见系统性阐述热塑性高分子材料增韧机理的相关报道。热塑性高分子材料增韧机理的研究对实际改性过程中增韧剂种类的选择、添加量的控制、增韧效果的提高等具有理论指导意义。介绍了受控液体银纹化、弹性体增韧、刚性粒子增韧和协同增韧等多种增韧机理,对比了各机理之间的异同,指明了增韧机理的研究方向。

热塑性高分子复合材料在航空领域中的运用

热塑性高分子复合材料相较于传统的材料具有更优越的性能且能够再次回收利用。本文从材料介绍以及航空领域应用两方面对热塑性高分子复合材料在航空领域的运用进行探讨,并对未来的应用前景进行展望,从而为航空复合材料制备以及应用提供借鉴。

高性能高分子材料新领域——I.重油聚合复合材料

文中提出了以重质油尤其是渣油分离的芳香分直接聚合成热固性(c-COPNA)或热塑性高聚物材料(t-COPNA)的方法,由此创建了高性能高分子材料原料的新来源与新领域,衍生出新一代耐高温、耐磨损、耐环境及多功能性专用料体系。与从原油裂化制备单体,再聚合成高聚物材料的传统路线相比,重油缩聚高分子材料技术路线具有综合效益高、环保性强而资源更加丰富的突出优点,对于应对能源危机、高分子原料不足的现状,有重大经济社会意义。

3D打印高分子材料研究进展

简单介绍了不同3D打印技术的原理,并对不同打印技术所用的高分子材料进行了介绍。其中,聚乳酸和聚己内酯的加工性能、生物相容性和可降解性能较好,通过共混改性可以提高其力学性能,可应用于熔融沉积打印;聚碳酸酯和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料的力学性能和加工性能良好,均能用于熔融沉积打印;聚醚醚酮的加工性能较差,但力学性能和尺寸稳定性较好,可应用选择性激光烧结打印技术,也可以应用高温下的熔融沉积技术;光敏树脂利用光引发剂引发固化,通过改性可提高其力学性能,从而应用于立体光固化技术;高分子粉末烧结温度低,力学性能和尺寸稳定性好,多用于选择性激光烧结技术。

高分子板材多点热成形中的压痕及其影响因素

提出了一种专门用于热塑性高分子板材的多点热成形工艺,确定了聚碳酸酯板材的本构方程参数,建立了聚碳酸酯板材多点热成形的有限元模型。通过数值模拟分析了成形件表面压痕的影响因素,结果表明,减小多点模具基本体的尺寸以及增加基本体球头半径可以有效地抑制成形件表面的压痕。在多点热成形试验机上进行了聚碳酸酯板材的成形试验,结果表明:合理地选择多点模具基本体尺寸可以有效地抑制或消除成形件表面的压痕,提高成形精度。

连续碳纤维增强高性能热塑性复合材料的研究进展

连续碳纤维增强高性能热塑性复合材料具有力学性能优异、低吸湿、耐化学药品及成型周期短、可二次成型等特点,在航空、航天等高技术领域的应用日益广泛。本文重点介绍了连续碳纤维增强高性能热塑性复合材料研究中的界面问题、预浸料制备技术和复合材料成型加工技术等方面的研究进展,期望为该类复合材料在国内的应用研究提供参考。

横晶层对天然纤维增强聚合物复合材料力学性能影响的研究进展

天然纤维增强聚合物复合材料被认为是21世纪最有发展前景的材料之一,其中天然纤维作为一种异相成核剂改变了聚合物基质的结晶方式,从而在界面形成横晶层(Transcrystallinity,TC)结构。晶体结构的改变会直接影响复合材料的界面性能及宏观力学性能。许多研究者对TC的生长机制以及TC对复合材料的性能影响进行了深入研究,力求通过结构分析和机理探究对提高天然纤维/热塑性高分子复合材料(Natural fiber/thermoplastic polymer composites,NFTPC)的力学性能提出建设性方案。但由于该结构较为特殊,作用机制较为复杂,目前研究者们对TC的形成机制以及对NFTPC力学性能影响的机理还存在许多分歧。因此,本文重点针对TC对NFTPC力学性能影响的研究进展进行归纳综述和简要分析,对该研究的前景提出展望。

材料力学拉伸实验教学规范

该实验课主要以典型的几种工程材料(低碳钢、铸铁、铝合金和热塑性高分子材料)为例,学生通过测定几种典型材料的力学性能、观察其相应的断裂特点及相关实验数据处理等,让学生掌握材料力学性能测试方法和数据处理的技能:1.掌握拉伸破坏实验技术方法、实验数据处理分析方法和实验测试报告的撰写方法;2.掌握常见工程材料的分类、力学特性和断裂特性。

聚丙烯薄膜特点及其在包装业的应用

综述了聚丙烯薄膜的种类、特点、及其在包装业的应用,介绍了PP膜市场动态,指出了PP膜发展方向,强调应加强PP膜的研究。

形状记忆聚氨酯

论述了形状记忆聚氨酯的理论模型和数学模型 ,分析了形状记忆聚氨酯的合成条件和制备技术 ,介绍了形状记忆聚氨酯的性能、用途及其研究现状 ,并指出了该材料的不足之处 。

Budenheim开发出新型膨胀型阻燃剂

Budenheim发布了一种用于热塑性高分子材料的新型膨胀性无卤阻燃剂Budit3167。公司称该阻燃剂非常适用于降低热塑性聚合物，如聚乙烯和聚丙烯等的可燃性，一旦发生火警，膨胀性阻燃剂将形成一层隔绝层保护其下的塑料不受热的影响。据Budenheim称，Budit3167是基于一种经过改良的具有新的协同效应的产品，在保持塑料原有力学性能的同时能发挥良好的阻燃效果。

新型环保节能材料塑木地板前景一片光明

塑木地板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（如PE树脂）和加工助剂等混合均匀后，再经加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代术材和塑料的新型环保高科技材料。塑木地板可用于园林景观、内外墙装饰、地板、护栏、花池、凉亭等。

塑木复台材料发展前景广阔

塑木复合材料是一种资源循环，绿色环保新材料。它是利用木屑和热塑性高分子材料（PE、PP、PVC）为主要原料，经高温混炼，再经成型加工而制得的一种价廉性优的新型复合材料。自20世纪80年代初许多国家都在研究开发仿木塑料。如加拿大的B．V,KOKIA等研究了不同植物纤维表面改性方法对复合材料性能的影响；日本阿特隆公司于1980年发表专利在世界推广；意大利的BRABOR公司于1980年开始研制PVC微发泡材料，他们与美国MODENPLAST公司联合共同解决了发泡膨胀与物料熔融同时发生又不相互干扰的难题，最早实现了PVC结皮发泡的挤出成型加工。意大利可维玛公司（COVEMA）也是国际上有代表性的生产硬质微发泡聚氯乙烯板材和型材的著名企业。此外，日本OKURA、SEKISUI，德国的MOELLER，韩国的PLAWOOD、DARIM、S＆E、LG化工，泰国的TPC等公司也有塑木复合材料制品出售。

我国聚烯烃产业技术的现状与发展建议

材料、信息和能源是社会发展的三大支柱,材料作为社会发展的物质基础,是人类文明发展的里程碑[1,2].聚烯烃材料作为最重要的高分子材料,是现代社会发展的重要标志.聚烯烃材料是指由乙烯、丙烯、丁烯或α-烯烃等聚合而成的热塑性高分子材料,它既包括量大面广的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚1-丁烯(PB-1)、聚烯烃弹性体(POE)等材料,也包括环烯烃均聚物/共聚物(COP/COC)、聚4-甲基-1-戊烯(PMP)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)及其钠/锌盐等高端应用的特种聚烯烃材料[3~5].