国产热塑橡胶SIS的性能与应用

介绍国产热塑橡胶巴陵牌SIS的微观结构、流变性能与物理性能，并介绍了其在热熔压敏胶领域的用户使用情况。

国内最大特种热塑橡胶装置全线投产

中石化巴陵石化公司总投资近5亿元、国内最大规模的年产6万t／a特种热塑橡胶装置近日全线贯通投产。至此，巴陵石化的热塑橡胶SBS、SIS、SEBS年总产能达28万t／a，居亚洲第一、全球第二，其中年产20万tSBS装置为全球单套产能最大同类装置。据了解，该项目集成采用了达国内领先水平的三釜凝聚技术、80m3聚合釜聚合技术、80m3加氢釜加氢技术、后处理单机流程干燥等专有技术。

巴陵石化采用煤制氢生产热塑橡胶SEBS

巴陵石化合成橡胶事业部采用长输管线输送的煤制氢气生产热塑橡胶（SEBS）获得成功。两套SEBS装置平均每小时用氢量约2000Nm^3（180kg），已采用煤制氢生产SBES产品260多吨，合格率100％，目前日产120t左右。

国内最大规模特种热塑橡胶项目巴陵全线投产

近日，巴陵石化新建的年产2万吨热塑橡胶SEBS单元装置实现一次开车成功，产出合格产品。至此，巴陵石化采用具有自主知识产权技术建设的国内最大规模、年产6万吨热塑橡胶（特种锂系聚合物）项目全线贯通投产，该公司热塑橡胶年总产能达28万吨，特种产品比例达五成以上。

国内首套年产2万t热塑橡胶SEPS工业化装置开车成功

2017年8月31日，中国石化巴陵石化合成橡胶事业部建成投产国内首套年产2万t热塑橡胶SEPS（氢化苯乙烯／异戊二烯共聚物）工业化装置，聚合加氢单元首次投料开车取得圆满成功。

巴陵石化热塑橡胶新品研发成果层出不穷

2015年12月底，巴陵石化2015年度科学技术进步奖评审揭晓。在22个获奖项目中，该公司合成橡胶事业部有4个热塑橡胶新牌号产品开发及应用项目分别获奖，再次彰显了该厂新品开发“层出不穷”的持续创新能力。目前，该事业部热塑橡胶系列产品品种、牌号继续处于国内同行“领跑”前列。

巴陵石化环保型热塑橡胶SBS生产线实现一次开车成功

据介绍,巴陵石化合成橡胶事业部2条环保型热塑橡胶SBS生产线进入试车阶段,实现一次开车成功,日前已经产出7t产品,达到预期效果。巴陵石化现有全球单套产能最大的年产20万tSBS装置,有7条生产线。其中,该事业部自主研发的环保型SBS产品中,添加的助剂不含有壬基酚和挥发性酚类物质,绿色环保,应用领域进一步扩展,其下游产品不仅可用于改性剂、粘合剂、玩具等,还可作为食品包装类用材。

国内最大规模特种热塑橡胶项目巴陵全线投产

9月9日，巴陵石化新建的年产2万吨热塑橡胶SEBS单元装置实现一次开车成功，产出合格产品。至此，巴陵石化采用具有自主知识产权技术建设的国内最大规模、年产6万吨热塑橡胶（特种锂系聚合物）项目全线贯通投产，该公司热塑橡胶年总产能达28万吨，特种产品比例达五成以上。

巴陵石化热塑橡胶装置开足马力稳产优产

日前，巴陵石化公司抓住市场机遇，根据客户需求，优化原料采购、资源配置、产品结构调整和整改消缺，其热塑橡胶SBS、SIS、SEBS和SEPS系列装置开足马力稳产优产，其中年产20万吨SBS装置6条线全线开车，生产多牌号产品；年产2万吨SEBS、年产6万吨SIS、SEBS及年产2万吨SEPS装置运行稳定，系列热塑橡胶日产量达800多吨。

巴陵石化:热塑橡胶靓妆绿色生活

坚持以差异化、特色化、高端化、环保化为主导，以自主技术创新为主线，着力调结构，拓市场，创效益，自销产品SIS、SEBS产销量稳中有增，效益贡献率近六成——

国内首套2万t/a热塑橡胶工业化装置投产

2017年8月31日国内首套2万t／a热塑橡胶SEPS（氧化苯乙烯／异戊二烯共聚物）工业化装置在巴陵石化建成投产。这标志着巴陵石化成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业，填补我国SEPS产品研发生产的空白。

中国石化巴陵石油化工有限责任公司60kt／a特种热塑橡胶装置达标

中国石化巴陵石油化工有限责任公司60kt／a特种热塑橡胶装置，连续两天日产超过190t，超过180t的日产标准，实现日产达标。该装置采用具有自主知识产权的热塑橡胶成套生产技术，包括一套年产40kt的热塑性橡胶SIS装置和一套年产20kt的SEBS装置及其配套工程。新装置运行初期，SEBS生产线后处理设备磨损问题严重影响生产。

三聚氰胺聚磷酸盐/焦磷酸哌嗪协同阻燃热塑性动态硫化橡胶

研究了三聚氰胺聚磷酸盐/焦磷酸哌嗪(MPP/PAPP)膨胀体系影响热塑性动态硫化橡胶(TPV)阻燃和力学性能的量效关系,揭示了MPP/PAPP的协同阻燃和增强增韧作用。结果表明,总添加质量分数恒定为30%,MPP/PAPP以质量比3∶7共混TPV时,MPP和PAPP的协同阻燃作用最佳。相比于单独添加MPP或者PAPP,9MPP/21PAPP/TPV复合材料拥有更高的极限氧指数(25.7%)、垂直燃烧级别(V-0)和最低的热释放速率峰值(149.9 kW/m^(2))。热重分析表明,9MPP/21PAPP/TPV样品中,MPP/PAPP间的协同作用能够大幅降低TPV基体在高温阶段的降解速率,提升残炭率,表现出优异的协同阻燃作用。在拉伸性能测试中,MPP/PAPP复配使用时,9MPP/21PAPP/TPV的拉伸强度和断裂伸长率均高于对照样品30MPP/TPV和30PAPP/TPV。

橡塑比对EPDM/PA6热塑性动态硫化橡胶的性能影响研究

采用动态硫化法挤出成型制备共混型三元乙丙橡胶(EPDM)/尼龙6(PA6)热塑性动态硫化橡胶(TPV),对不同比例的EPDM/PA6共混物进行了研究。结果表明:脆断微观形貌分析,四组橡塑比均形成了“海岛”结构,其中橡塑比为70/30的橡胶微粒尺寸和分散状态更均匀。加工流变性分析,橡塑比为70/30的扭矩有最小值;随橡塑比的增大,拉伸强度和断裂伸长率先上升后下降,分别在EPDM/PA6为60/40和70/30时达到最大值。从降低成本考虑,选用橡塑比为70/30的为宜。

用于汽车密封系统的高弹性山都平热塑性硫化橡胶

热塑性弹性体(TPE)是一类结合了橡胶与传统塑料优点的材料,例如,出色的压缩永久变形可以实现良好的密封性,以及传统热塑性塑料的易加工性。热塑性硫化弹性体(TPV)是TPE的一个分支,由精细分散在连续热塑性基体中的硫化交联橡胶混合物制成。TPV通过动态硫化生产,即橡胶在热塑性聚合物内硫化,同时聚合物在高温下进行紧密混合或塑炼。TPV的弹性、拉伸性能和硬度由较硬的热塑性相与较软的橡胶相之比控制。众所周知,TPV具有传统硫化橡胶优良的密封性能、优异的物理性能、良好的耐高温性和出色的耐化学品性能。得益于这些优点,山都平热塑性硫化弹性体已成为各种汽车密封产品的主力材料。TPV在汽车密封中的应用包括玻璃滑道、动态密封、整流罩通气格栅密封件和外皮带线密封件。

微纳层叠TPU/MVQ热塑性硫化橡胶的制备与性能研究

利用微纳层叠挤出设备良好的分布分散混合作用,制备了聚氨酯/硅橡胶(TPU/MVQ)热塑性硫化橡胶(TPV),研究了制备方法、动态硫化温度、螺杆转速、橡塑比、相容剂种类及含量对TPV性能的影响。结果表明,与普通共混相比,微纳层叠加工制备的TPV在拉伸强度和断裂伸长率上分别提升了12.4%、12.1%;硫化温度190℃、螺杆转速200 r/min时,TPV力学性能最佳,拉伸强度、断裂伸长率、硬度、压缩永久变形分别为6.69 MPa、363.8%、57.6 A、31.5%;随着橡胶含量的增加,TPV拉伸强度、断裂伸长率、硬度下降,弹性回复性能、耐老化性能、耐油性能提升;相容剂硅烷改性聚氨酯(TPSiU)和乙烯丙烯酸甲酯共聚物(EMA)最佳用量分别为10份和5份,与EMA相比,TPSiU作为相容剂时,材料弹性回复性能、耐油性能更优,而EMA对TPV的断裂伸长率提升作用明显。

ISO 3302-1:2014橡胶——制品公差——第1部分:尺寸公差

1范围ISO 3302的本部分标准规定了模制、挤出和压延的实心橡胶制品的尺寸公差级别及公差值,还规定了确定符合ISO 3302本部分标准所需的相应试验方法。本文件规定的公差适用于硫化胶,也适用于热塑性橡胶制品。本文件不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或用挂胶或贴胶方法包覆橡胶的制品。

ISO 3302-2:2022橡胶——制品公差——第2部分:几何公差

1范围,本文件对模制和挤出的实心橡胶制品,包括带金属骨架的这类制品规定了下列几何公差:——平面度公差;——平行度公差;——垂直度公差;——同轴度公差;——位置度公差。本文件规定的公差适用于硫化橡胶制品,也适用于由热塑性橡胶制品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修订单)适用于本文件。