铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化

铍青铜经常规时效处理后存在表面氧化、起泡、脆断、畸变和性能不稳定等缺陷。采用真空固溶和双重时效强化处理能有效地克服常规时效的不足 ,是提高铍青铜产品质量的有效途径。

热处理缺陷裂纹产生原因的分析

主要分析各种热处理方法及其他因素使金属零件产生裂纹的原因。

工件热处理缺陷的预防和补救方法

通常工件的热处理缺陷可分为三大类。第一类热处理缺陷指淬火裂纹。淬火裂纹作为致命的热处理缺陷是不能修复的，淬火裂纹产生后，零件除报废外，没有其他的办法；第二类热处理缺陷一般是指淬火畸变。工件的热处理变形虽然可以在一定程度上控制和减小，但是不能够完全避免，挽救变形的方法主要有机械校正法和热处理校正法两类，而前者应用较为广泛；第三类热处理缺陷是指除淬火裂纹、淬火畸变之外的其他热处理缺陷，如氧化脱碳、加热不足、退火回火不充分、回火脆性、硬度不均匀等等，第三类热处理缺陷可通过热处理设备及热处理工艺的改进加以避免，另外热处理生产中一旦发现这类缺陷，也应及时采取有效措施加以补救。

冷冲压模具热处理缺陷分析及预防补救措施

热处理缺陷形式多样,原因复杂。本文以某小型冷冲压模具厂常见的热处理缺陷为例来分析操作方法不当造成人为冷却不均和油温升高对热处理结果的影响,提出了行之有效的预防补救措施。人为冷却不均会造成工件内部应力集中,达到一定程度会形成裂纹。油温升高是因同时冷却的工件较多造成,降低了工件的热处理效果,甚至大大降低造成最后入油工件的磁性。

齿轮热处理缺陷分析

对林业机械中广泛应用的硬齿面齿轮在服役条件下出现断裂、过量磨损、变形等主要缺陷进行了较系统的分析，提出了改善齿轮必备机械性能的方法，在实际生产中具有一定的参考价值。

热处理缺陷与零件设计关系概述

热处理缺陷易导致产品报废或发生事故 ,其原因除原材料问题外 ,零件结构不合理、机械加工不当等也将引发热处理缺陷。避免此类缺陷的有效办法是改变零件的应力状态 ,减小应力集中。

高速钢刀具热处理缺陷的原因及预防措施

笔者从事高速钢刀具热处理技术、生产管理、质量管理工作以来，体会到高速钢刀具在热处理过程中，不可避免地会遇到许多质量缺陷，甚至会因为某种严重缺陷而报废。因此对高速钢刀具热处理所产生的缺陷进行分析处理是一项复杂而细致的工作。首先对热处理所产生的缺陷要全面分析其原因，然后才能采取预防措施，防止“重蹈覆辙”。

新书介绍：金属热处理缺陷分析及案例（第2版）

本书采取理论分析与实际经验相结合的方法，对金属热处理缺陷进行了全面系统论述。着重介绍了热处理裂纹、热处理变形超指标、残留内应力过大、组织不合格、力学性能不合格、脆性等常见热处理缺陷的特征、产生原因、危害性及预防挽救措施；专门介绍了真空热处理、保护热处理及非铁金属热处理可能出现的缺陷；从预防的角度介绍了热处理质量全面控制；最后列举了84个各种类型的热处理缺陷分析案例，可供读者有针对性的参考。

钢铁混料分选及硬度不合格等热处理缺陷的有效鉴别——介绍南京仙林电子仪器厂生产的钢铁材质无损分选仪

由南京仙林电子仪器厂生产的SGF-I型、IA型和SWGY—Ⅰ、Ⅱ型仪是在STGY和SZGY仪基础上研制而成,经组织专家鉴定:一致确认仪器分辨率高(±0.1HRC、±1HB)、精度高(误差HRC≤±1、HB≤±10)、重复性好,且稳定可靠.与同类产品比较,居国内领先地位,达到了国际先进水平.现在南京仙林电子仪器厂与有关的高等院校结合,使用更优质的电子元件,线路进一步数字化和集成化,因而使整机性能更加稳定,测量更精确,数据用数字显示更加直观,并更经久耐用.

镁合金热处理缺陷及防止方法

镁合金常见的热处理缺陷有变形、力学性能不足或不均匀、过烧、表面氧化等。1)变形。镁合金在高温下强度很低,很软。淬火加热时,往往由于加热不均匀、加热过快、装炉方式不当及淬火冷却过急等原因,极易造成变形。尤其是当零件形状复杂,尺寸相差较大时,更应注意。为了减小变形,可采取以下措施:①进行一次消除应力退火;②降低淬火加热速度或采取分段加热;③壁厚相差较大时,可用石棉绳包扎薄壁部分,使加热及冷却比较均匀。

工程机械大弹簧制造工艺过程中的热处理缺陷和防范

1)表面氧化脱碳。原因是保护气氛碳势太低或感应加热速度太慢2)过热过烧。原因是温度过高、保温时间过长。3)淬火开裂。主要原因是淬火方式不合理,中低温度区间冷却速度过快等。4)淬透性不足,未淬透(有未熔铁素体),硬度不够。主要原因是选材不合理、冷却方式和速度不合理.

热处理缺陷及分类

热处理可通过加热和冷却使零件获得适应工作条件需要的使用性能,达到充分发挥材料潜力、提高产品质量、延长使用寿命的目的。如果出现热处理缺陷,热处理就无法达到预期的目的,使零件成为不合格品或废品,造成经济损失。如果热处理缺陷不能及时发现,带有缺陷的零件或产品投入使用,可能引起重大事故。

真空热处理炉缺陷的分析及措施

针对生产中真空热处理出现的问题和所产生的原因作了系统的分析研究,并找出影响因素和变化规律。根据工作岗位上二十多年的经验积累和摸索,对真空热处理缺陷作出补救措施,并采用不同加热材料的真空炉,进行磁性材料的真空退火,研究对导磁率的影响。

浅谈模具热处理的缺陷分析与预防

论述了模具热处理的工艺概况,对模具钢的热处理缺陷进行了分类分析,并提出了预防措施。

模具钢材热处理时缺陷的防范

模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面作较细致的分析。

20Cr圆销热处理淬火软点形成原因及防止措施

20Cr热处理淬火后常规检查方法,以洛氏硬度进行抽样检测,也可根据技术要求的不同和实际所发生的情况采用金相检验来解决热处理淬火发生的缺陷,结果表明改进加热工装,提高碳氮共渗效果,增强冷却介质的搅动程度可有效地防止软点发生,经多炉次生产试验,现已达到技术要求并装车使用。

热处理不良品的补救及返修方法探讨

根据多年从事热处理工作的经验,针对不同类型的热处理缺陷,结合详尽的实例,介绍了热处理不良品的补救及返修方法。