热处理工艺调控9CrV钢显微组织及力学性能

针对大尺寸液压破碎锤活塞用9CrV钢,研究分析了热处理工艺对其显微组织及力学性能的影响。结果表明,经840℃淬火和300℃回火后,9CrV钢的组织为回火马氏体、粒状碳化物和残留奥氏体,其硬度为56.7 HRC,冲击吸收能量为4.66 J。随淬火温度降低至800℃,回火温度提高至400℃,9CrV钢的硬度降低至49.8 HRC,降幅近12.2%,而冲击吸收能量提高至8.98 J,增幅达92.7%。这是由于降低淬火温度后未溶碳化物数量增多,一方面细化了组织,另一方面形成淬火后马氏体的含碳量降低,两者均为提高淬火组织的强韧性提供了基础。适当提高回火温度,组织由回火马氏体转变为回火屈氏体。通过淬火与回火工艺的综合调控,可有效提高9CrV钢的抗冲击能力。

pH调控-热处理改善大豆蛋白中间组分乳化特性研究

采用pH调控-热处理方法改性大豆蛋白中间组分,研究了改性后产物的溶解性,乳化特性以及抗冻融乳化能力的变化趋势。结果显示:酸碱处理结合热处理可改善大豆蛋白中间组分的乳化特性;pH=10.0结合90℃处理后蛋白溶解性比对照样中性条件下提高了40%,所制备的乳状液表面积平均粒径为2.1μm,比对照样(pH=7.0、常温)D[3,2]下降了3.7μm;pH=2.0结合90℃处理后蛋白乳状液表面积平均粒径为3.7μm,比对照样D[3,2]下降了2.1μm;乳化稳定性以及蛋白的抗冻融乳化能力在pH调控-热处理后均有所提高。

CAP1000核反应堆压力容器一体化底封头锻件研制

为实现CAP1000核反应堆压力容器堆芯筒体以下部位无贯穿孔、无焊缝,排除设备泄漏导致失水事故的可能性,对过渡段及下封头组合的一体化底封头锻件进行研制。研制过程中,通过数值模拟、实验室物理模拟验证并优化了CAP1000核反应堆压力容器一体化底封头锻件锻造及热处理工艺方案。采取预制板坯结合二次冲压成形锻造技术,完成了CAP1000核反应堆压力容器一体化底封头锻件整体锻造成形,工艺效果良好。通过正火+淬火+回火性能热处理方式及优化淬火工艺装备,实现了超深球形一体化底封头锻件性能调控热处理。检测结果表明,锻件尺寸及各项指标满足采购规范要求,且富裕度良好。