27SiMn钢管热处理调质工艺的实验研究

以液压支架中使用的27Si Mn缸筒作为实验材料,制定热处理调质工艺,跟踪各项参数执行情况,了解其淬透性和热处理调质工艺执行情况,以满足力学性能要求为目的,选择合理的热处理调质工艺。

微机在热处理调质线上的应用

本文简要介绍KC805微机在机械热处理中的应用,重点介绍系统的组成及工作原理、主要功能及技本指标以及抗干扰的措施等。

特大悬索桥索夹控制热处理调质变形的研究

悬索桥索夹上、下部均有薄壁半圆筒体结构,热处理调质过程中极易变形。通过将索夹上下部对合组焊、内孔加装支撑筋、立式装炉、立式淬火、充分回火消应等措施,成功控制了索夹调质变形,满足后续精加工要求,达到了性能技术要求。

800 MN模锻压机用大拉杆热处理调质研究

800 MN模锻压机用大拉杆的调质淬火超过了公司现有水槽和油槽的淬火能力。通过改变热处理淬火工艺,突破了淬火设备的限制,避免了大拉杆的淬裂风险,同时力学性能也一次性合格。

超紧凑型钢管感应调质热处理线的研究应用

通过ARE产线钢管感应调质热处理线研究应用项目的开展,对现有感应热处理线进行改造。现有的ARE钢管感应热处理线整体布局不变,整流变压器、上料台架、上料装置、下料装置、双向链式冷床、下料台架及液压站等利旧,输送辊道部分利旧、局部改造,淬火电源、回火电源及感应圈根据产品方案按照淬火+回火工艺要求重新设计并更新,补齐相应的水淬及配套的水循环系统,配套相应仪表、自动化、计算机系统,实现温度闭环控制。通过改造将现有感应热处理线打造成一条超紧凑型钢管感应调质热处理线,使其具备年淬火+回火热处理管线管、接箍料、石油套管等3万t的生产能力,弥补ARE产线热处理的缺口,提高产线的盈利能力。

调质热处理对摩擦焊钻杆性能的影响

摩擦焊钻杆是在油气钻探中经常采用的一个至关重要的部件,它的焊接质量与特性紧密关联着钻探作业的安全性与生产力。调质热处理作为一项关键的热加工技术能够通过改变加热度和维持温度的持续期,转变钢管的微观结构及其机械特性。本次探索的目标是研究调质热处理如何影响摩擦焊接钻杆的特性并给出理论建议与实践参考,旨在改进钻杆的设计与生产工艺。

热处理对9Ni钢焊接接头低温性能的影响

针对天然气罐用9Ni钢及其焊接接头在低温条件下塑韧性恶化问题,研究9Ni钢经手工电弧焊后,调质热处理(QT)和两相区热处理(QLT)工艺对焊接接头低温性能的影响规律。结果表明:QT热处理优化方案为淬火温度800℃、回火温度570℃,其热处理过程淬火温度对9Ni钢低温性能的作用主要是由裂纹扩展功完成,回火温度对9 Ni钢接头低温性能的作用是由裂纹形成功来完成;QLT优化方案为淬火温度800℃、中间淬火温度670℃、回火温度570℃,其淬火温度对9Ni钢低温性能影响很少,中间淬火温度对9Ni钢材焊接接头低温性能影响主要由裂纹扩展功完成,回火温度对9Ni钢接头低温性能的作用主要是由裂纹扩展功完成。

摩擦焊地质钻杆焊缝调质热处理脱碳层验证

对摩擦焊地质钻杆焊缝调质热处理后是否会产生脱碳层进行了验证。结果表明,Φ95mm×7mm摩擦焊地质钻杆焊缝经过30min短时的调质热处理,内外表面并不会产生脱碳现象。表面脱碳的存在,会使摩擦焊接后的内飞边形成较多的裂纹和凹坑。建议对原材料的脱碳层深度进行控制,防止成品钻杆在服役过程中对其使用寿命产生影响。

工程机械用Q960钢的调质热处理工艺

为开发960MPa级工程机械用Q960钢板,研究确定了其调质热处理工艺。结果表明:其最佳的淬火工艺为900℃保温20min,最佳的回火工艺为600℃保温40min;经最佳调质热处理后试验钢的组织为回火索氏体,屈服强度为1 030 MPa,抗拉强度为1 080 MPa,伸长率为16.8%,-40℃冲击功达144J,满足GB/T 16270-2009的要求。

30Mn水淬钢调质热处理工艺的研究

测定了30Mn钢的CCT曲线和淬透性。研究表明,当冷却速度大于60℃/s时,能得到50%以上的马氏体组织,淬透性能满足Φ245mm×13.84mm以下油井管的要求。在此基础上研究了不同的回火温度、回火保温时间、淬火温度和淬火保温时间对30Mn钢组织性能的影响规律,制订了实验室条件下的调质热处理工艺,并进行了试验研究。结果表明,经此调质工艺处理后,材料的力学性能达到了API5CT标准要求。作为水淬钢种,30Mn钢可用来生产N80Q钢级的油井管。

XCQ16-1车桥用钢调质热处理工艺的研究

为了提高整体式车桥用钢的综合力学性能,对XCQ16-1钢进行了调质热处理工艺研究.通过材料单向拉伸、冲击和硬度等试验,研究了不同回火温度、回火保温时间、淬火温度和淬火保温时间对XCQ16-1钢力学性能的影响规律,制定了试验条件下的调质热处理工艺,并分析了不同工艺参数对材料组织的影响规律.试验结果表明:回火工艺对XCQ16-1钢组织和力学性能的影响比较大,随回火温度的升高和回火保温时间的延长,材料的强度性能下降,塑性和韧性指标上升.经860℃保温30min淬火+470℃保温90min回火调质处理后,该材料可获得良好的综合性能.

浅谈40Cr钢调质热处理工艺及组织性能

制定40Cr钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺,测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性,并进行材料的金相组织分析,得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论,并浅析了工艺对组织、性能的影响机理。

U型钢调质热处理生产线的研制与应用

针对矿山巷道支护用U型钢调质热处理,研制了U型钢调质热处理生产线。该生产线主要由上料机构、传输系统、导向机构、中频淬火加热系统、喷水冷却装置、回火炉、下料机构等部分组成。在设计过程中采取了一些技术措施,使淬火和回火加热温度均匀,淬火冷却速度一致,保证了调质热处理效果。试验证明:该生产线具有自动化程度高、操作简单方便、处理后工件的力学性能好等特点,可以广泛地应用于U型钢的调质热处理。U型钢调质热处理生产线具有很好的应用价值和推广前景。

5NiCrMo低温钢调质热处理工艺研究

研究了5NiCrMo低温钢的调质热处理工艺，分析了回火温度对该钢组织和力学性能的影响。结果表明：试验钢经调质热处理后，形成了回火马氏体和逆转变奥氏体的混合组织。560～640℃回火时，随温度提高，屈服强度呈降低趋势，-100℃冲击功先升高、在620℃回火时达到峰值后降低。深冷后保留的逆转变奥氏体显著影响试验钢的低温韧性。拉伸和冲击性能均满足要求的回火温度是580—620℃。

自制零部件实用调质热处理工艺

调质热处理工艺可以使机械零部件具有良好的综合力学性能，即在保持较高强度的同时，又具有良好的塑性和韧性。调质热处理广泛用于处理各种重要的结构零件，如轴、齿轮等。

45钢、40Cr钢调质热处理新工艺研究

文章介绍一种有色金属加工工具用45钢、40Cr钢调质热处理新工艺,与传统的调质热处理工艺不同,45钢、40Cr钢在达到淬火温度后,不需保温立即淬火(又称零保温时间),再经回火处理。试验发现,经过新工艺处理后的工具综合性能与传统工艺处理的大体相当,但新工艺具有缩短保温时间,节约能源,降低生产成本,并改善工具表面耐磨性和内部组织性能等优点。

冲拔式调质热处理高压气瓶局部开裂的失效分析

为了研究冲拔式高压气瓶调质热处理后局部开裂失效原因,对调质热处理后开裂的高压气瓶材料的化学成分、力学性能、宏观和微观断口和金相组织进行试验研究和分析,并对高压气瓶制造过程进行分析。结果表明,在拔伸过程中,滚动环模中使用不合格的锡青铜套,当瓶坯通过滚动环模时,滚动环模内的铜套因转动磨损或掉块,磨损的铜粉或掉块掉落到温度1000℃左右的瓶坯上,被滚动环模压入到瓶体上,并且瓶坯通过时横向摆动,铜粉在气瓶上呈横向或斜向分布。带有铜粉或铜块的气瓶,在调质热处理温度870℃加热过程中,铜元素向内表面扩散,淬火快速冷却时,产生铜脆开裂。

晶粒度对X80管件调质热处理后组织性能的影响

为了研究晶粒度对X80管件调质热处理后组织性能的影响,对X80管件试样进行化学成分分析,化学成分符合标准要求,然后按照标准工艺流程对试样进行调质热处理,再进行拉伸试验、硬度试验和冲击试验。拉伸和硬度试验结果合格,不受晶粒度影响。冲击试验部分试验结果不合格,并且试验数据随晶粒度等级增大基本上呈上升趋势。晶粒度等级对X80管件调质热处理后的韧性存在较大影响,X80管件生产过程中需要严格控制晶粒度,以确保管件的组织性能均符合要求。

SA387Gr11CL2调质热处理攻关

某氨合成塔压力壳和一段变换炉壳体材料均为SA387，其中氨合成塔封头为SA387Gr22CL2，壁厚110mm;筒体为SA387Gr11CL2，壁厚175mm;一段变换炉封头为SA387Gr11CL2，壁厚80mm;筒体为SA387Gr11CL2，壁厚140mm。制定的采购规程要求材料的供货状态为正火＋回火，但钢板生产厂家为满足性能要求，