气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。

钢丝热处理Web监控系统设计

为了实现钢丝热处理多用户在线远程监控,提出一种Web监控系统。现场通过PLC实现设备的控制和数据的采集,监控系统通过搭建嵌入式Linux开发环境,分别完成S3C2440与PLC的MODBUS通信、与远程计算机的Wifi通信,利用嵌入式Web服务器和嵌入式数据库将PLC采集的数据实现Web发布与存储,从而实现现场设备和数据的Web监控。同时利用基于RC6的数据加密技术和Linux的多线程机制提高系统的安全性和实时性。用户在客户端无须安装组态软件,通过浏览器就能实现多条钢丝生产线的远程监控。实践证明:该系统工作稳定可靠,可以满足Web监控的需求。

中碳钢丝热处理工艺和拉拔工艺对其性能的影响

通过钢丝热处理和拉拔工艺试验,对产品性能进行检验,分析中碳钢丝热处理工艺和拉拔工艺对其性能的影响,特别是压缩率对其抗拉强度及扭转值的影响,从而进行热处理和拉拔工艺的探索。

GML燃油钢丝明火热处理炉的开发与应用

介绍了从我国钢丝热处理炉绝大多数仍为产量低、燃耗高、氧化烧损大的马弗炉的现实出发，在日本两种燃油钢丝明火热处理炉的基础上，开发出具有中国特色的ＧＭＬ型的热处理炉，一年来的生产表明，其主要技术指标达到了国际同类型炉子的先进水平．

触摸屏与PLC组成的钢丝热处理监控系统

基于触摸屏和PLC的监控系统 ,在中小型控制系统中有很好的应用。以一个工程应用为例 ,详细描述了触摸屏画面与PLC软件的设计。

高强度低松弛扁弹簧钢丝热处理研究

本文叙述了高强度低松弛扁弹簧钢丝的研究情况,探讨了热处理对钢丝松弛性能的影响,提出了降低钢丝松弛率的途径。 高强度低松弛扁弹簧钢丝是用来制造大型压力容器的一种异型钢丝。为了保证压力容器的性能要求及其使用寿命,对钢丝的性能有严格的要求: (1)具有高的强度极限:σ_b】1700MPa。 (2)具有高的屈强比:σ_S/σ_b】0.9。

钢丝热处理收线机组改造与节能

根据收线机组对调速电机的要求 ,利用原收线机组的蜗轮传动机构 ,合理配置调速电机输出轴与收线机传动轴之间的速比 ,可充分发挥调速电机的能力。通过钢丝热处理收线机组的改造 ,减少了拖动电机的维护费用 ,显著降低了能耗 ,达到了节能的目的。

论钢丝热处理明火炉控制系统的设计与实现

钢丝冷加工后,其硬度与强度会越来越高,塑性、韧性明显降低,阻止钢丝进一步形变,所以,钢丝冷加工后,需经过热处理才可以塑性,但热处理需要建立明火炉控制系统。本篇文章是以钢丝热处理明火炉控制系统为切入点,分析其设计与实现。

钢丝热处理生产线速度监控系统

随着对产品质量可追溯性要求的提高,针对钢丝热处理生产线速度无法记录的问题,经多方案对比,设计出由MT4W型速度表、SR20PLC、MT4424TE触摸屏构成的速度检测记录系统.给出信号控制流程图,说明各部分工作过程及设备调试过程,并就遇到问题给予说明,存储速度数据满足生产要求.

钢丝热处理后断丝的原因分析

通过采用力学性能分析、化学分析和金相分析等方法 ,着重对原材料质量、拉丝工艺流程、热处理工艺参数及生产过程中的各个环节进行调查分析 ,认为 2 .8mm的热处理钢丝脆断的主要原因是由于司炉工质量意识薄弱 ,责任心不强 ,洒水过量 ,使得出炉钢丝淬热水而得到了非铅淬火组织 ,从而造成钢丝脆断。

钢丝无铅索氏体化等温处理

指出钢丝铅浴索氏体化热处理存在的问题,介绍无铅索氏体化等温热处理的原理和设备.对感应加热器、冷却喷射器、等温室等无铅索氏体化生产线的关键部件的原理、构造和参数选择进行详细说明.对无铅快速退火、无铅快冷再加热、常规铅浴热处理工艺参数及热处理后钢丝的力学性能进行对比.对65Mn φ4.0 mm钢丝试验结果显示,无铅索氏体化处理和常规铅浴热处理后钢丝的抗拉强度分别为1 090～1 120 MPa和860～1 130 MPa,面缩率分别为49%～64%和40%～58%,扭转次数分别为5～8次和6～12次,弯曲次数分别为30～43次和28～42次,延伸率都为9%～11%.无铅索氏体化处理具有环保和高效的优势.

钢丝感应加热炉的设计

钢丝感应加热是电、磁、热、相变相互作用的复杂动态过程,感应加热炉的设计应在满足加热工艺要求的前提下,使整个系统效率最高、损耗最低。通过对感应加热时电流趋肤效应的分析,指出加热钢丝直径与透入电流深度之比在3～6比较合适,针对钢丝等磁性材料在加热过程中随温度的增加相对导磁率减小的特点,说明钢丝加热在居里温度点以下选用较低的频率,在居里温度点以上用较高频率,可以提高感应加热炉的效率。给出感应加热时不同直径钢丝在不同温度时的最佳频率,设计出处理Φ7.1～12.6mm钢棒的感应加热生产线,生产线采用长而紧凑的感应器以减少端部磁场泄漏,并严格控制钢丝与感应器的同心度和空气间隙。

GCr15钢丝冲球开裂原因分析

通过物理检验、化学分析以及试验室模拟试验，判定了７０ｍｍＧＣｒ１５钢丝冲球开裂是由于钢丝在再结晶软化退火时，井式电炉炉温不均和操作不当造成钢丝退火组织产生异常所致，提出了预防措施和建议。