基于遗传算法的热媒炉余热回收系统性能优化

常规的热媒炉余热回收系统多数采用蚁狮算法原理设计,在热媒炉余热量较大的情况下,回收系统运行效率有限,无法搜索到回收系统性能最优解,降低了系统的节能效果。针对这一问题,引入遗传算法,设计了基于遗传算法的聚酯厂热媒炉余热回收系统性能优化方法。由实验分析可知,该方法可以在余热总量逐渐增加的情况下,使余热回收系统的节能量不断上升,系统节能优势显著。

聚酯装置气相热媒系统加热稳定性的改进措施及效果

针对300 kt/a四釜流程聚酯装置气相热媒系统加热稳定性不高,且影响聚酯熔体质量和纺丝稳定性的现状,分析了其原因,并对气相热媒系统实施了技术改造。结果表明:气相热媒蒸发器每12 h需充油1次、脱气2~3次,改进前充油和脱气操作均采用手动控制,造成热媒蒸发器温度波动较大,气相热媒系统的加热稳定性不高;通过将手动控制充油和脱气操作改为全自动控制、提高气相热媒储罐温度并控制在200℃、稳定联苯蒸发器液位并控制在66%、稳定脱气包温度并控制在285℃、将低沸物彻底脱离出气相热媒系统,气相热媒系统的加热稳定性得到明显改善;气相热媒系统改进后,热媒温度的波动幅度从改进前的±1℃降至±0.5℃,反应釜温度的波动幅度从改进前的±0.6℃降至±0.3℃,聚酯熔体特性黏数的波动幅度从改进前的3.03%降至1.24%,纺丝过程中24 h平均断头次数从改进前的86.8次减少至40.8次;气相热媒系统的改进提升了气相热媒系统的加热稳定性,提高了熔体质量的稳定性,改善了纺丝工况。

聚酯装置热媒加热系统技术经济比较分析

从技术经济角度对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置两种主要的热媒加热方式,即天然气热媒炉加热方式和高压过热蒸汽加热方式进行了比较分析。依托具体项目,针对不同的工艺流程、设备配置及装置布置,对比了两种方式的投资和运行费用,并结合安全环保、运行维护等方面的优劣,对宜采用的加热方式给出指导意见。

卷烟厂工艺空调热媒水替代蒸汽的节能研究

针对卷烟厂制丝车间回流的闪蒸汽和高温冷凝水热能否被完全利用的问题,提出利用热能制取热媒水、作为工艺空调的蒸汽替代热源,并通过工艺空调的单月能耗分析、热能供给与需求测算、工程改造与运行等进行验证。结果显示,在中原地区每年的5-10月份,该方案可以满足生产区域温湿度的要求,节能效果显著。

海上采油平台热媒系统火灾事故定量风险评价

热媒系统作为海洋平台常见设备,其内含有大量的燃料和热媒油,一旦发生火灾爆炸事故,后果不容小觑。为评估热媒系统火灾后果及其影响范围,文章结合某平台实际生产过程和平台常见结构,基于FLACS软件建立泄漏火灾模型,并针对设定工况进行模拟计算,得到个人风险与潜在人员损失。文章参考中国石化风险矩阵,给出降低热媒炉事故影响的工程和管理技术措施,并针对特定的场景得到了风险评级和风险指数。定量评价结果表明:热媒系统发生火灾后个人风险峰值为6×10-5,潜在人员损失处于尽可能减低区。在采取适当的风险减缓措施以后,风险评级从F降低为E,风险指数为15,属于一般风险。

集中供热换热系统在热媒循环系统中的应用

介绍液相热媒炉和集中供热换热系统混用在实现节能减排方面取得的成果。生产实践证明,启用双重供热方式、使用燃气替代物、增加蒸汽管线稳压器、加强日常维护保养四种节能减排方式切实可行,系统日能耗成本降低5.1万元,氮氧化物排放量降低,且不影响产品质量,降低了产品成本,实现经济效益与环境效益的统一。

甲乙酮装置热媒炉低氮燃烧技术改造

甲乙酮装置热媒炉烟气中NOx的含量大约为130 mg/m^(3),从NOx生成机理出发,采用分级燃烧技术、助燃空气-烟气内循环技术、燃料-烟气内循环技术和二次风布置技术相结合的改造方案,可显著降低热媒炉烟气中NOx排放浓度。NOx排放浓度从改造前的130 mg/m^(3)下降至45 mg/m^(3)以内,满足当地环保部门超低NOx排放限值的要求。

聚酯装置热媒炉改造优化技术浅析

辽阳石化聚酯厂热媒炉改造目的是将燃料由渣油改为天然气,采用低氮氧燃烧系统,改造后保持了原有热负荷不变,使加热炉的环保排放限值符合国家规范的要求,保证加热炉的热效率、且安全平稳运行,达到减排,长周期运行的目的。

熔体输送热媒工艺流程优化与控制方式

盛虹纤维聚酯二车间因设计和建设时间比较早,部分传统工艺流程耗能较高,在直纺工艺的熔体输送管段,对热媒工艺流程实施优化改造,增加冷媒的使用,隔断热媒散热器,可减少高温一次热媒用量,起到平稳控制热媒系统和节能降耗的目的。

PBT热媒炉低氮燃烧及效率提升改造

随着国家对化工行业氮氧化物排放限制的不断提高,PBT装置某热媒炉需要大量的烟气再循环才能保证NOx含量在100 mg/m3以下,排烟温度较高,不能满足锅炉大气污染物排放标准(DB32/4385—2022)最新要求。通过实施超低氮技术改造,烟气中NOx含量降低至50 mg/m3以下,降低了排烟温度,提升了热媒炉热效率,为同类装置低氮改造提供借鉴经验。

热媒变质的原因分析及对策

热媒炉是原油管道输送的加热系统,热媒是加热系统的传热介质。热媒在使用过程中,由于处于高温状态以及受外来物的污染,发生变质现象。热媒的变质既影响传热效率,又对设备有腐蚀作用,严重时因需更换热媒而影响生产。分析了热媒变质的原因,并找出了相应的对策。

热媒脱水和脱轻馏分的优化方式

长输管道输送原油需要加热,本文阐述了新型原油加热系统热媒脱水、脱轻馏分的工艺,并针对用户在使用热媒炉系统过程中易发生水击、无法实现自动控制和优化运行、热效率低、热媒乳化失效快等问题进行了攻关,发现主要根源是热媒脱水、脱轻馏分工艺操作不合理造成的。经过长期的试验,得出了热媒脱水和脱轻馏分的优化曲线,实现了热媒炉系统的安全、平稳、高效运行。

水热媒空气预热器在延迟焦化加热炉上的应用

介绍了水热媒空气预热器的基本原理和应用情况,其在延迟焦化加热炉上工业应用的结果表明,该类型空气预热器能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,余热回收效率高、节能效果好,使加热炉热效率提高了7．12％,排烟温度调节灵活,能有效防止低温腐蚀,延长设备使用寿命;另外还提出了该空气预热器在实际使用中应注意和需改进的问题。

热媒膨胀槽的作用及设计要点

热媒膨胀槽在热媒循环系统中具有重要的作用。它可以吸收热媒膨胀量 ,平衡热媒管系、排气、排水 ,防止热媒氧化劣化 ,并可安全补油。在设计时要合理确定其压力、容积 ,配管时要注意消除热膨胀 ,增加管道的柔性等。

水热媒余热回收系统热平衡影响因素分析

水热媒余热回收装置平稳运行的关键是系统应处于热平衡状态。为分析影响系统热平衡的主要因素,以某延迟焦化加热炉水热媒系统为例,考察了热媒水流量、燃料单耗、空气用量和热媒水进烟气换热器温度等参数对系统热平衡的影响。结果表明,热媒水流量、燃料单耗及空气用量均是影响系统热平衡的重要因素,系统设计时应根据加热炉实际运行情况,确定合适的燃料单耗和空气用量作为设计基础。

热媒炉系统在天然气处理站的应用

以某集气处理站为例,从设计的角度介绍了导热油加热系统在天然气处理工艺中的应用情况,描述了实际应用中出现的问题和在今后使用中应该注意的事项。

水热媒空气预热器在常减压装置加热炉系统中的应用

针对加热炉系统减压蒸馏装置存在的问题对其进行了改造,将原来空气预热器改为水热媒式空气预热器,通过3个月的运行,各项工艺技术指标及设备性能参数均达到设计要求,节能效果显著。

热媒加热炉效率优化控制

本文提出了热媒加热炉多变量热效率优化控制方法.该方法无需使用动态数学模型氧含量分析仪,按热平衡原则控制燃油流量。按最佳热效率原则用自寻最优控制过剩空气系数.用最佳燃烧区约束控制以及燃烧空气量的动态前馈补偿控制,使热煤加热炉燃烧系统克服各种干扰的影响,长期维持热媒加热炉处于高效状态.该系统在现场实施后.使加热炉的热效率提高2％以上.

热媒炉在胜利采油厂的应用

针对常规方箱式加热炉炉墙漏风 ,炉管易结焦及能耗大等问题 ,用QX系列热媒炉加热技术对胜利采油厂 6座集输泵站加热系统实施改造。热媒炉与方箱炉使用情况的对比分析表明 ,热媒炉平均热效率提高了 2 4 15% ,耗油量降低了 2 4 18%。热媒炉的温度和压力控制、检测、保护系统完善 ,运行安全 ,燃料燃烧完全 ,烟囱排烟量少 ,减少了对大气层的污染。针对热媒炉加热系统运行中出现的问题 ,建议 :( 1)燃烧器油泵压力应控制在 2 0～ 3 0MPa ,加热泵加热温度控制在 10 0～ 12 0℃ ,燃料油压力控制在 0 3～ 0 5MPa ;( 2 )热油循环泵额定参数应与实际生产参数相匹配 ,以避免循环泵功率过大造成无功损耗 ;( 3 )确保燃油质量 ,采取措施降低燃油的含砂量。

西部原油管道热媒加热炉工作原理和控制方式

西部原油管道是目前国内唯一一条热媒加热炉由中控直接远程控制的管道,管道投产一年多来,加热炉冬季运行都比较平稳,因此,中控调度员熟练掌握热媒加热炉工作原理和控制方法,减少能耗损失,降低管输成本,对于西部原油管道冬季安全运行有着重要意义。