热封参数对食品软包装薄膜热封性能的影响

复合软包装薄膜广泛应用于各种食品包装,其封口质量对于产品包装、运输、销售都会产生很大影响。本研究以3种常见食品软包装复合薄膜为研究对象,采用热封试验仪对材料进行热封,通过拉伸试验对其热封强度进行测试,研究了热封参数对复合薄膜热封性能的影响,分析了复合薄膜热封失效模式。结果表明:热封温度对复合薄膜的热封强度和失效模式有显著的影响,随着热封温度升高,复合薄膜热封强度呈现逐渐增大的趋势,并在热封温度增加到一定温度后趋于稳定;热封温度对失效模式和热封外观影响显著,而热封压力对两者影响不大;热封压力和热封强度的关联程度同时受到热封温度的影响,热封温度较低时,热封压力对热封强度的影响不明显;而热封温度较高时,热封强度随热封压力呈现不同程度增大的趋势。综合热封强度、热封外观效果和热封失效模式3个因素,确定了3种复合薄膜热封参数合理的取值区域,为实际生产提供了依据。

利乐复合材料与PE密封条纵封热封性能规律的研究

目的:为了确定利乐复合材料与PE密封条热封性能,研究利乐复合材料和PE密封条在不同热封条件下,其热封强度随热封因素变化而变化的规律。方法:通过三组单因素试验,确定热封强度受各因素影响的初始规律,得到各个热封因素取值范围,然后根据单因素热封试验结果设计响应面试验,最终通过响应面分析法分析各个热封因素对纵封热封强度的影响规律。结论:最佳的纵封热封条件:热封时间0.87s,热封温度147.77℃,热封压力200N,此时纵封热封强度为19.378N/15mm。

三维袋四层复合材料热封条件与热封性能的研究

为了确定三维袋四层铝塑复合材料撕裂强度的影响因素,以及得出影响撕裂强度因素的最优参数,首先通过预试验确定出影响因素的大致范围,通过单因素热封试验,确定撕裂强度受各因素影响的初始规律,得到各个热封因素的取值范围;其次根据单因素试验的结果设计响应面试验;最后通过响应面分析法分析各个热封因素对撕裂强度的影响规律。在单因素试验中,热封温度和热封时间对撕裂强度的影响较为显著,而热封压力对撕裂强度的影响较小。通过最后响应面图分析得到最佳热封条件为:温度为182.24℃,时间为1.35 s,压力为197.20 N,此时撕裂强度为42.2215 N/15 mm。

影响大型液袋用复合薄膜热封性能的因素

本文通过对大型液袋用LDPE/MAO/LLDPE复合薄膜热封过程中在不同热封条件下热封强度的试验,研究影响热封强度的因素,探讨大型液袋用复合薄膜的最佳热封工艺参数。

塑料软包装材料的热封、热封效果及影响因素

塑料软包装材料的热封，在软包装的加工中是一道关键的工序，热封质量的好坏直接关系到对被包装物的保护效果。塑料软包装材料不管其材质如何优秀。一旦热封质量不行，则无法有效地对被包装物进行保护。

果冻盖膜出现分层现象,谁之过?

2008年6月，由安徽省林锦记食品工业有限公司（下称林锦记）向江阴宝柏包装有限公司（下称宝柏公司）订做的果冻盖膜，在验收时发现该果冻盖膜出现分层现象。对此宝柏公司却将此归咎于设备热封压力和温度设置不当。事实究竟如何？

软包装复合膜热封原理及影响因素分析

本文详细介绍了塑料软包装复合膜的热封原理及失效模式，并对热封温度、热封时间、热封压力等影响因素进行了分析。

制袋业中直立袋异军突起

谈到鞍包装的制袋技术，其中最关键的技术要领要属热封技术所谓“热封”是利用外界条件使塑料薄膜的封口部位变成粘溢状态并借助刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体。冷却后保持一定强度，在进行热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间。其中热封温度是主要因素，它是选择最佳粘流温度状态的主要依据。不同种类的塑科薄膜，具有不同的热封温度。这里需引起注意的是，制袋过程中，热封压力不宜过大。热封时间不宜过长，以免大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。

预制袋密封性能影响因素

为了确保制袋的密封效果,要密切关注材料性能与内容物匹配、材料与运输存储的匹配、封刀平整度、热封压力均衡性等影响因素。