热封时间与热封强度关系的探讨

本文分析了影响包装塑料重膜热封强度和封口质量的主要参数,利用实验手段,分析热封时间对热封强度影响的显著性,以及最优参数组合。为准确包装机中重膜热封的最优参数,提高包装的热封口质量,确定热封的方法奠定了基础,具有重要的实际意义。

PET/PE复合材料最佳热封工艺参数研究

PET/PE复合薄膜广泛应用于食品和药品包装,但在生产过程中存在热封质量不稳定的问题,为了探索PET/PE复合薄膜热封质量的影响因素,采用热封机对复合材料进行热封,并用拉伸实验对热封强度进行测试,比较分析了热封方向、热封温度、热封速度对热封质量的影响作用,总结得出了PET/PE复合薄膜的最佳热封工艺参数。

基于插值与神经网络的包装薄膜热封参数分析

目的研究塑料薄膜热封工艺中热封参数之间的非线性关系,建立一种可用于自动包装机热封过程的数学模型。方法通过实验采集样本数据,并用附加动量法训练BP神经网络,建立热封参数之间的非线性数学模型,最后通过神经网络预测热封时间,并采用插值算法建立目标热封强度下热封温度和热封时间之间的多项式数学模型。结果通过插值算法与神经网络的结合运用,较为精确地描述了热封温度和热封时间之间的数学关系,插值函数实现了神经网络模型的简化,两者误差较小。结论通过文中方法确定了包装材料热封参数之间的非线性关系,将其用于热封包装设备,可提高设备的智能化程度。

利乐复合材料与PE密封条纵封热封性能规律的研究

目的:为了确定利乐复合材料与PE密封条热封性能,研究利乐复合材料和PE密封条在不同热封条件下,其热封强度随热封因素变化而变化的规律。方法:通过三组单因素试验,确定热封强度受各因素影响的初始规律,得到各个热封因素取值范围,然后根据单因素热封试验结果设计响应面试验,最终通过响应面分析法分析各个热封因素对纵封热封强度的影响规律。结论:最佳的纵封热封条件:热封时间0.87s,热封温度147.77℃,热封压力200N,此时纵封热封强度为19.378N/15mm。

三维袋四层复合材料热封条件与热封性能的研究

为了确定三维袋四层铝塑复合材料撕裂强度的影响因素,以及得出影响撕裂强度因素的最优参数,首先通过预试验确定出影响因素的大致范围,通过单因素热封试验,确定撕裂强度受各因素影响的初始规律,得到各个热封因素的取值范围;其次根据单因素试验的结果设计响应面试验;最后通过响应面分析法分析各个热封因素对撕裂强度的影响规律。在单因素试验中,热封温度和热封时间对撕裂强度的影响较为显著,而热封压力对撕裂强度的影响较小。通过最后响应面图分析得到最佳热封条件为:温度为182.24℃,时间为1.35 s,压力为197.20 N,此时撕裂强度为42.2215 N/15 mm。

软包锂离子电池铝塑膜的热封性能研究

选取40μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(1^#样品)、80μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(2^#样品)和80μm接枝改性PP热封层铝塑膜(3^#样品)作为研究对象,在不同热封温度、热封时间、热封压力、热封层厚度和热封层种类的条件下,对3种不同软包锂离子电池铝塑膜进行热封研究。利用万能试验机和扫描电镜等,对3种不同铝塑膜的热封强度和热封结合界面进行分析。结果表明,3种不同铝塑膜的最佳热封工艺均为热封温度为230℃,热封时间为12 s,热封压力为1.0 MPa。1^#样品的热封强度最高仅为98.9 N/15 mm;3^#样品的热封强度最高为114.3 N/15 mm;2^#样品的热封强度最高可达144.4 N/15 mm。在0.5~1.0 MPa的范围内,热封压力对铝塑膜热封强度的影响不显著,热封温度和热封时间成为影响样品热封强度的主要因素。在相同的热封条件下,CPP热封层的热封效果要明显好于PP-g-PGMA热封层。热封剥离失效界面的研究表明,剥离实验失效模式为界面破坏和剥离破坏两种破坏模式并存,CPP与铝箔间的界面没有紧密机械啮合,如果对铝箔进行表面处理,增加铝箔与CPP间的机械结合力,可能会成为提高铝塑膜热封强度的有效手段之一。

影响大型液袋用复合薄膜热封性能的因素

本文通过对大型液袋用LDPE/MAO/LLDPE复合薄膜热封过程中在不同热封条件下热封强度的试验,研究影响热封强度的因素,探讨大型液袋用复合薄膜的最佳热封工艺参数。

枕形包装机旋转往复式横封机构的运动分析

目的针对横封机构热封时间不足的问题,提出一种横封轨迹为D形的旋转往复式横封机构,并分析该横封机构的运动特性。方法根据包装机横封机构的工艺要求,求出该机构伺服输入的运动学方程。在Adams中建立机构的简易模型,并将伺服输入的运动学方程作为驱动进行运动学仿真。结果旋转往复式横封机构能够实现设定的工艺要求,可以有效地延长横封时间。结论旋转往复式横封机构丰富了横封机构的种类,在一定程度上解决了旋转式横封机构和往复式横封机构存在的问题。

Research on new-style seal-filling hydrogel material for coalmine fire zone

The present seal form is restricted by itself, so pilot study in new-style seal-filling hydrogel by choosing acrylamide as absorb-water performance monomer with binary solution hybrid method was carried out. The feasibility of using new-style seal-filling hydrogel to build hermetic wall rapidly was indicated from results. Gelling time of seal-filling hydrogel was influenced by gelling temperature, initiator concentration and accelerator content. Gelling time decreased by 1/3～1/2 times as gelling temperature increased by each 10℃. Gelling time was proportional to 1/2 power of initiator concentration, and was linear of accelerator content with one power. Addition, deformation rate of seal-filling hydrogel depended on monomer content, cross linking agent concentration, accelerator content. And staggered change of elastic modulus was come forth, its demar cation points generally appeared at the value of 50% of vertical deformation.