改进型热连轧精轧机组后段高镍铬工作辊表面剥落的原因

某热轧厂精轧机组后段改进型高镍铬工作辊表面接连发生剥落事故,经过对剥落工作辊进行现场调查和剥落断口、显微组织、夹杂物、微观断裂特征等分析,查找工作辊剥落的原因。结果表明:一方面,轧钢过程中F7机架易发生甩尾事故,造成工作辊辊面易产生微裂纹,如果不能及时换辊或者修磨彻底,该微裂纹就会成为疲劳源,引起剥落;另一方面,剥落工作辊中碳化物尺寸较大,起到类似夹杂物的作用,而由于微裂纹沿碳化物边界或者穿过碳化物内部扩展的速度较快,故形成剥落;改善工作辊基体组织、碳化物形态和使用与维护条件,提高工作辊抗疲劳和热冲击能力,并杜绝残留裂纹,是防止工作辊出现剥落事故的有效途径。