热带轧机轧辊表面氧化膜疲劳脱落的有限元分析

根据热带轧机工作辊与支撑辊之间的接触应力、带钢与工作辊之间的应力 ,以及轧制过程中的轧辊热应力解析结果 ,利用大型有限元分析工具ANSYS分析了热轧带钢轧辊的表面氧化膜疲劳脱落问题· 结果表明 ,随着加载次数的增加 ,氧化膜在原有微裂纹处沿X方向的疲劳应力增加 ,这将导致在原有微裂纹处沿Y方向产生疲劳裂纹· 在氧化膜与轧辊基体的结合面上 ,由于剪切应力的增加将发生沿轧辊氧化膜与轧辊基体结合部位X方向疲劳裂纹· 由于X方向疲劳裂纹和Y方向疲劳裂纹的不断扩展 ,使得裂纹相遇而导致了轧辊表面氧化膜的脱落·

热带轧机支撑辊辊型曲线的影响因素

在采用影响函数法分析四辊轧机轧辊弹性变形的基础上,以某1 250 mm热带轧机为对象,研究了四辊热带轧机支撑辊辊型曲线各种影响因素对辊间压力及带钢出口凸度的影响规律,为支撑辊辊型曲线优化设计提供了重要的理论依据.研究结果表明:倒角长度、倒角高度、倒角类型以及辊身凸度均对辊间压力分布和带钢出口凸度具有较大的影响,在进行辊型曲线优化设计时应根据现场实际选择合适曲线类型和参数范围,同时保证轧机的凸度控制能力满足生产要求.

1700mm热带轧机板形预设定控制系统的研究

介绍了某厂1700mm热连轧板形预设定控制系统的控制策略、主要物理模型及其实际应用效果,该控制系统具有较高的精度,可用于在线实际生产。

热带轧机EC立辊结构设计及装配技术研究

针对热带轧机EC立辊的设计制造工艺,介绍了EC立辊的辊套综合强度、附加作用应力、转矩传递能力、装配结构、装配工艺等。该立辊可有效提高板材边部质量,并延长轧辊使用寿命,提高轧钢生产效率。

热带轧机高精度轧制负荷预测模型的开发

为了提高精轧机轧制负荷的预测精度 ,提出一种在轧制负荷模型的结构中考虑相变和累计应变对轧制坯料变形抗力的影响和厚度方向的温度分布的新方法。采用本文所述的方法 ,预测精度优于旧模型。预测结果的相对误差限制在± 5 %以内。

热带轧机工作辊初始辊型曲线的设计

在采用影响函数法分析轧辊弹性变形的基础上,提出一种热带轧机工作辊初始辊型曲线的设计算法.指出合理分配精轧机组各机架带钢入、出口凸度范围对工作辊初始辊型曲线设计具有重要的作用,并提出一种各机架带钢入、出口凸度范围的确定策略.采用提出的算法对某厂1 250 mm热带轧机精轧机组优化了其工作辊初始辊型曲线,并进行了现场实际生产实验.实验结果表明:带钢的实测凸度满足该厂目标凸度的要求,证明了该算法的合理性.

基于热带轧机变频器的发展分析

交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一,它不仅调速性能优越,而且节能效果良好。阐述了交-交变频器和交-直-交变频器的工作原理以及它们的性能比较。展望了两者技术性能的发展趋势。

热带轧机传动设备分布式温度监测系统的开发

为了改变目前热带轧机普遍采用的人工监测其传动部件温度的诸多不便 ,开发了一种基于分布式远程数据采集和上位机管理技术的远程在线温度监测系统 ,介绍了该系统的工作原理、结构、软件设计及应用。

莱钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题,研究应用了变接触支撑辊(VCR)技术与高效变凸度的工作辊辊型(HVC)技术。经实际应用,提高了带钢板形质量,并开发出高附加值产品。

传统热带轧机改为工作辊横移式轧机实施方法

针对我国传统热带轧机存在的产品质量不良问题，提出了可将尚无板形、板凸度控制装置的轧机改为可横移式轧机，并配以液压弯辊，接轴改为伸缩式万向接轴，同时逐步增设必备的检测装置、控制系统等。该改造可提高产品质量、节约投资、减少停产时间，并适于所有四辊轧机。

热带轧机板形和辊型控制系统的应用

据报道(《Trans ISIJ》,1987,27,№9)1986年10月住友鹿岛厂的热带钢轧机机组的后三架精轧机安装了形状控制装置,即安装了 VC 支撑辊、抽动工作辊和弯辊等装置,其目的是为了改善辊型和达到无规程轧制。该套设备的主要规格如下、VC辊压力:0～500kg/cm^2,VC 辊直径的膨胀值:0～0.462mm;工作辊抽动行程:0～400mm;弯辊力(仅正弯):0～170t/单支座。

米塔尔波兰分公司新建热带轧机

西门子·奥钢联公司将为米塔尔波兰分公司提供一套高产能的热带轧机。新轧机计划于2007年春季投产，所生产的热带最大宽度为2100mm，年产能力为240万t，这是欧洲产能最高的轧机。

热带轧机中带钢位置和弯曲度的监测

德国EMG集团与塔塔钢铁集团共同开发了一种光学摄像系统，即hot—CAM，用于对热轧板坯和带材位置及弯曲度的监测。

唐山新丰钢铁公司新建热带轧机

西门子集团将向唐山新丰钢铁公司提供宽带钢热轧机及自动化和传动系统，该工程投资约为2500万欧元。

西门子为武钢2#热带轧机改造冷却段

西门子冶金技术部将为武汉钢铁股份有限公司（武钢）20热轧带钢轧机进行冷却系统改造。新的冷却系统将安装新型强力冷却集管，而原层流冷却集管将被部分更换成增强型层流冷却集管，冷却模型则将升级到最新版本。此次改造将加快冷却速率，令武钢有能力生产更多钢种，尤其是汽车板和管线钢。同时，加强带钢冷却也能够减少昂贵的合金添加剂的用量。冷却系统的改造将于2015年2月完成。