提高热带连轧机工作辊使用寿命的新途径

简要介绍了轧辊制造新技术———复合碳化物强化技术 (CCR) ,采用该技术生产的热轧带钢连轧机工作辊的轧制量比合金无限冷硬轧辊提高 2 5 % ,是提高工作辊使用寿命的新途径。

微张力控制在热带钢连轧机上的应用

现代热连轧机出于节能的需要,入口带坯的厚度增加,温度下降,但传统的活套控制方式遇到这种低温厚坯将产生所谓桥式效应而难以保证成品质量。日、德等国先后开发微张力系统取代活套,收到一定效果。热轧厂在精轧F_1～F_4间共设置了三套微张力调节系统(F_2～F_3、F_3～F_4间保留活套)。本文简述微张控制原理,介绍调试实践,并就其实效、尚存问题作出评估。

热带钢连轧机主传动系统的动态研究

确立了某热带钢连轧机主传动系统的扭振动力学模型,用拉格朗日方程建立了扭振数学模型,用m atlab计算软件求出了系统固有频率和振型,用系数法求出了扭矩放大系数,讨论了频率放大系数对扭矩放大系数的影响。

热带钢连轧机主传动系统的动态性能研究

对某热带钢连轧机主传动系统确立了扭振动力学模型,用拉格郎日方程建立了扭振数学模型,用Matlab计算软件求出了系统固有频率和振型,用系数法求出了扭矩放大系数,讨论了频差放大系数对扭矩放大系数的影响关系。该轧机扭矩放大系数偏大,应采取措施加以控制。

宝钢2050热带钢连轧机主传动系统的扭振分析

针对宝钢2050热带钢F1连轧机主传动系统扭振动态特性,进行了现场实测和理论计算,求出了轧机的固有频率和扭矩放大倍数,并得出相应的结论,为解决轧机的振动问题提供了理论依据。

1580mm热带钢连轧机全液压移动式卷取机

介绍了热带钢连轧机全液压移动式卷取机的结构组成和工作原理。

液压压下在热带钢连轧机上的应用

板带轧机的厚控系统(AGC)以往使用机械压下,其厚控效果受到一些固有因素的限制。采用高响应的液压压下之后板带厚度的精度显著提高。本文介绍了热轧带钢连轧机上液压压下的组成和工作原理,及其液压系统的组成,并且从轧制工艺原理出发,介绍了厚控方案和液压厚控系统方框图;最后,用考核结果来说明液压AGC可明显提高厚控效果。

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述

分析了热带钢连轧机的轧制条件，据此提出各机架轧辊应具备的主要性能，综述了热带钢连轧机用各类轧辊材质的技术特性，并以宝钢、武钢三套热带钢连轧机为例提出了其用辊方向。

安阳钢铁公司1780mm热带钢连轧机通过设计技术审查

3月29日，安阳钢铁公司1780mm热带钢连轧机设计技术审查会，在一重集团大连设计研究院举行。到会的专家及安阳钢铁公司领导，认真听取了机械专业和液压专业主任设计师对1780mm热带钢连轧机项目中各设备装机水平和性能介绍，并对技术参数进行了科学的论证，一致认为该机组完全满足了用户提出的工艺要求。

热连轧机板凸度和板形控制技术工业试验的研究

根据 145 0热带钢连轧机机型特点 ,进行了轧辊辊型优化设计 ,并建立了板形控制数学模型。完成了包括辊型配置和弯辊力自动设定等的板形在线控制工业试验。应用结果证明 。

提高PC热连轧机支撑辊寿命的优化曲线研究

为解决PC热带钢连轧机辊间接触载荷不均易造成支撑辊辊面提前损坏的问题 ,对支撑辊肩部辊形进行了优化设计。经试验验证 ,采用幂函数的辊形优化曲线可提高支撑辊使用寿命 ,并有利于板凸度和板形控制。

新型炉卷轧机特点及工作辊材质

炉卷轧机始建于20世纪30年代,主要生产厚度3mm以上的带钢,50～60年代发展较快,至70年代形成第一次发展高潮。由于热带连轧机的发展和炉卷轧机效率低、板面质量差等原因,80年代基本没有大的发展。

机械工程测诊技术在解决冶金设备技术难题中的应用

机械工程测诊技术在冶金设备研究中得到广泛应用，尤其在解决冶金设备的技术难题中，更是一种十分有效的方法。本文论述了机械工程测诊技术的地位、作用及特征，井以实例说明其在解决冶金设备技术难题中的工程应用。

高铬钢工作辊辊颈裂纹形成机理

从20世纪80年代以来，热带连轧机粗轧工作辊材质经历了由整体铸造半钢到离心球心复合高铬铸铁、再到离心球心复合高铬铸钢的过程。目前，高铬铸钢球心离心复合轧辊在热带连轧机粗轧机架上已得到广泛应用。这种高铬铸钢球心复合轧辊，采用离心铸造而成，心部为高强度合金球墨铸铁，

热轧卷板机结构参数与卷取张力的确定

本文介绍了热带钢连轧机卷取机结构参数和卷取张力的设计计算方法,并详细论述了张力辊偏移值的计算过程。本法计算公式是基于实践经理论分析推导得出的,在实际设计中已得到验证。