污水污泥间壁热干燥实验研究

研究了污泥间壁热干燥的工艺过程，分析了其工艺参数、冷凝水水质和产生的污染气体，探讨了有机物水解机理．结果表明，污泥含水率与停留时间呈负指数函数相关．收集到的干燥冷凝水属高浓度有机废水，其总有机碳（TOC）、挥发性有机酸（VFA）和氨氮（NH3-N）浓度均很高，pH值保持在9—9．5．干燥冷凝水中挥发性有机酸和氨氮来源于2部分：低温110—130℃时，主要发生蛋白质的水解，生成有机酸和氨氮；高温140—150℃时，主要发生脂肪类的水解，生成有机酸．干燥温度低于150℃时，污泥间壁热干燥过程无污染气体产生．

国内外污泥热干燥工艺的应用进展及技术要点

介绍了国内外污泥干化设备的研究进展、常用工艺类型及其工作原理,分析了各种工艺设备的优、缺点及技术难点,归纳总结了污泥干燥设备选型和开发过程中的关键技术点。强调能耗和系统安全性是衡量污泥干燥设备的关键因素,其中能耗应从热源和干燥工艺两方面入手,采取相应的技术手段来降低热损失以提高干燥效率;对于污泥干燥设备安全性的控制,则应从降低粉尘浓度和含氧量两方面考虑。

污水污泥动态间壁热干燥特性及工艺

建立了序批式动态污泥间壁热干燥实验平台,并借此研究了干燥温度对干燥效率、干污泥热值、干污泥有机物含量(VS)、干燥冷凝水有机物含量(TOC)的影响;研究了水分蒸发速率与含水率的关系。结果表明:干燥温度低于160℃,水分蒸发速率较慢,干燥效率较低;干燥温度高于180℃,污泥絮体和微生物细胞发生破坏,水分存在形态发生改变,干燥效率提高较大,干污泥热值降低以及干燥冷凝水TOC浓度增加。干燥冷凝水属高浓度有机废水,须处理达标后才能排放。

污泥热干燥粘壁的影响因素与机理分析

通过试验考察了污泥种类、含水率、干燥方式及热干燥温度等因素对污泥热干燥过程中粘壁量的影响。结果表明,含水率是影响污泥粘壁量大小最重要的因素,初始阶段的粘壁量随着含水率的降低而逐渐增加,当含水率降低到60%左右时粘壁量达到最大值,之后随含水率的降低而减少;相同条件下未消化污泥的粘壁量大于消化污泥的粘壁量;间接加热方式的污泥粘壁量约为直接干化方式的1.5倍;而加热温度不是决定粘壁量的主要因素。对热干燥过程中污泥粘壁机理的解析表明,污泥中含有的大量有机物和水分是影响污泥粘壁的主要内在因素。

真空冷冻干燥和热干燥绿竹笋笋干品质的比较

为了对真空冷冻笋干和热干燥笋干质量做比较,文中从感官品质、复水性和营养成分等方面对绿竹笋真空冷冻干燥和热干燥笋干进行了比较。结果表明,真空冷冻干燥笋干颜色接近新鲜绿竹笋,柔软平整,有利于减小包装体积,而热干燥笋干颜色为浅褐色,坚硬干缩;前者10min内的复水比是7·68,而后者是1·01。并且前者的营养成分也远远高于后者。

酵母热干燥法及其活性提高途径

通过干燥的方法使酵母细胞脱水并进入休眠状态即固态活性干酵母,其储运方便,且可长期保存,广泛应用于酿酒、烘焙、生物防治等方面。在制备活性干酵母的过程中菌体干燥是一个重要环节,文章介绍了成本低、可行性高、能够长时间保存且能耗小的真空干燥、喷雾干燥、流化床干燥等热干燥方法的原理及应用进展;分析了整个热干燥过程前后影响活性干酵母活性的相关因素,包括酵母自身对外界环境的耐受力、酵母培养条件、保护剂添加、干燥工艺条件、贮藏及复水条件等;并进一步论述了提高其活性的方法。

电场协同污泥热干燥技术的研究

进行了电场协同作用下污泥热干燥的试验,结果表明,有电场时污泥的粘壁强度可降低到无电场时的1/16,且当污泥含水率大于50%时其干燥速度较传统方法有明显的提高。同时还分析了应用该方法提高干燥速度和解决粘壁问题的途径及在工程应用中进一步效率化的方向和措施。

污泥处理热干燥工艺的研究进展

介绍了国外污泥热干燥工艺的现状和干燥设备的类型,阐述了热干燥方法,包括对撞流干燥、过热蒸汽干燥、燃气红外辐射干燥、间壁式热干燥和流化干燥等,及其在污泥干燥中的应用原理和发展。并分析了污泥干燥处理技术综合利用的几种途径和发展趋势,认为污泥热干燥技术拓展了污泥的处置手段,为污泥的安全、可靠利用与处理提供了保障。

城市污水厂污泥间壁热干燥过程实验研究

分析污水厂污泥间壁热干燥过程的影响因素 ,并确定过程的关键设计参数。研究以间隔实验为基本手段 ,并进行了污泥间壁热干燥过程数学模型的推导。认为 :壁温和泥层厚度是过程的主要影响因素 ,由实验数据确定的过程比总传热系数 K是设计的关键参数 ,在适宜条件 :壁温 16 0℃ ,泥层厚度 1.0 cm时 ,其值为 6 5 .6 (k J/ m2·℃· h)

国外污泥热干燥技术

介绍了国外的污泥热干燥技术的发展 ,并就污泥干燥设备的类型和工作原理进行了阐述。主要包括了闪蒸式干燥器、转筒式干燥器、螺环式干燥器、带式干燥器、薄膜干燥器、喷雾式干燥器和多效蒸发器等几种类型的设备及其工作原理。认为污泥干燥技术拓展了污泥的处置手段 ,为污泥的安全。

污泥热干燥技术的研究现状与进展

热干燥技术是污泥处理并资源化利用的有效方法,本文介绍了常见污泥的干燥特性及几种主要的干燥方法,包括热泵热风干燥、过热蒸汽干燥、太阳能干燥和微波干燥等方法,并对这几种技术的研究现状和发展趋势进行分析,为污泥热干燥技术的进步提供理论支撑,推动我国环保事业快速发展。

城市污水厂污泥热干燥处理技术及其应用分析

提出采用热干燥处理技术来进一步降低脱水泥饼的含水率，介绍了现行的污泥热干燥处理技术，并就该技术在污泥处理中的应用尤其是在焚烧预处理中的应用进行了分析。

热干燥法测定红土镍矿交货批水分含量

依据GB/T 2007.6-1987标准要求对红土镍矿交货批水分测定样品给出了限定要求,通过干燥温度确定、干燥时间试验、重复性试验和验证试验得出了热干燥法测定红土镍矿交货批水分含量的测定条件,据此建立了热干燥法测定红土镍矿交货批水分含量的方法。水分含量在23%-40%的粒度不大于10.0mm、厚度不大于10mm的1000g水分试样,在105℃下干燥8h基本恒重,继续干燥1h或2h,连续两次干燥称量之差小于试样原始质量的0.05%,测定结果的重复性限在0.26%-0.66%之间,测定结果的极差小于重复性限,满足GB/T2007.6-1987标准对水分测定的通用要求。

喷雾干燥过程的热干燥机理研究及其仿真

喷雾干燥技术的热干燥机理十分复杂 ,机理的研究一般采用实验的方法。本文分析喷雾干燥过程的机理 ,理论推导了逆流喷雾干燥过程一维双向静态数学模型 ,并用MATLAB对其进行仿真 ,仿真结果说明 ,增大空气量比提高空气温度具有更好的技术经济性。

PLC在无热干燥机上的应用

苞尔公司无热干燥机是随空压机进口的设备,负责提供仪表用压缩空气.其控制部分原来使用专用控制线路板,由于无图纸,维修困难,且进口备件价格高,我们用PLC代替专用控制线路板后收到良好的效果.1

污泥热干燥粘结的特征和影响因素

污泥热干燥过程中在干燥设备内部表面的粘结是影响干燥设备性能的重要因素。通过热干燥模拟实验,分析了污泥含水率、加热温度、加热方式、加热界面性质等因素对污泥粘结的影响。结果表明,含水率是影响污泥粘结最主要的因素,污泥含水率较高时,粘结量较少,随着污泥干燥程度增加,含水率降低,粘结量逐渐增加,当含水率达到60%左右时粘结量达到最大,之后转而减少;加热温度不超过120℃时,温度对污泥粘结的影响不明显,加热温度高于120℃时,污泥粘结量随温度升高而显著增加;传导加热方式比对流加热方式更易导致污泥粘结;加热接触界面的表面粗糙度越大则污泥粘结量越大。

污泥电渗透脱水后热干燥过程中粘壁特性研究

采用电渗透脱水技术作为污泥热干燥的前处理技术,考察了电渗透脱水后污泥含水率以及干燥方式对热干燥过程中污泥粘壁特性的影响。结果表明,电渗透脱水技术有效降低了污泥的粘壁强度。当采用间接干燥时,电渗透脱水后阴阳两极的污泥粘壁强度分别降低了64.5%和92.0%;而采用直接干燥时,电渗透脱水后阴阳两极的污泥粘壁强度则分别降低了69.2%和92.0%。电渗透脱水后,污泥含水率是影响污泥粘壁强度的重要因素之一。污泥电渗透脱水之后,阴极的污泥粘壁强度先随含水率的降低逐渐增大,当污泥含水率降至60%时,污泥的粘壁强度达到最大,之后反而开始减小;而阳极的污泥粘壁强度却接近0。相比间接干燥方式,电渗透脱水后直接干燥方式可降低污泥的粘壁强度。直接干燥方式下,阴极的污泥粘壁强度约为间接干燥下的0.87倍;而阳极的污泥粘壁强度接近0。

微热干燥器自燃的原因分析及对策

分析了微热干燥器在使用中自燃的原因并制定了对策,经一年的使用检验证明采取的措施可靠有效,对同类设备的安全使用有借鉴作用。

污泥热干燥的开发

本文论述了污泥的特性，介绍了几种热干燥的处理的方法，讨论了其优缺点及可行性，并进行了投资及费用方面的比较，对发展前景也做了一些设想。