冶金石灰煅烧回转窑热平衡测试与分析

回转窑是生产冶金石灰的主要设备,文章通过对某钢厂冶金石灰回转窑进行热平衡测试与计算,定量分析了该回转窑的能量利用情况,结合现场对影响该回转窑热效率的前三大因素(预热器漏风严重、表面散热大、熟料出料温度高)进行了分析及节能测算,结果表明该回转窑具有较大的节能潜力,并针对性提出了提高能量利用率的措施。

基于某梭式窑热平衡测试的陶瓷工业窑炉节能技改研究

基于对某公司梭式窑进行热平衡测试,根据计算结果,结合目前热工设备和燃料燃烧等新技术(如采用天然气作燃料,使用高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术),通过进行Matlab编程分析研究,得出进行技改的节能潜力。同时根据企业技改面临的资金、技术等难题,提出要大力推动合同能源管理在陶瓷工业技改方面的应用。

SKS炼铅底吹炉热平衡测试与节能措施研究

通过对SKS炼铅法底吹炉进行了热平衡测试与计算,了解炉子的热工状况。分析了影响热平衡状态的各个因素,针对该底吹炉存在能源损失较大的问题,提出了底吹炉节能技术改造的措施建议。

工业高压电瓷梭式窑热平衡测试及节能潜力研究

梭式窑是生产高压电瓷的载体。研究其燃烧过程,构建热平衡数据模型,通过实际热平衡实验测试,以及采用Matlab软件对CO浓度、O2浓度、排烟温度三种因素进行优化,对梭式窑节能潜力进行研究,进而指出改烧天然气,采用富氧燃烧技术和高温空气燃烧技术是高压电瓷梭式窑节能改造的重点。

板坯加热炉热平衡测试与能效分析

为了加强能源管控,推进节能降耗,对板坯加热炉进行热平衡测试。对加热炉各项技术、经济指标和装备水平进行科学评估,进行能效对标分析。以热平衡测试各参数为计算条件,理论计算冷坯入炉和热装时的燃耗和热效率,指出合理的组产和提高热装温度是节能降耗的关键。采用更为先进的燃烧控制系统,同时回收烟气余热是进一步提升加热炉效能的方向。

炭素煅烧回转窑热平衡测试及节能减排途径

“十二五”期间，国家大力倡导和要求企业节能减排，2011年7月19日国务院常务会议通过了“十二五”节能减排综合工作方案。作为为钢铁行业提供配套服务的炭素行业．必须适应和服从国家的新形势、新要求，必须做好节能减排工作。而炭素生产的煅烧炉、焙烧炉、石墨化炉，这三大炉又是用能的关键设备，也是节能减排潜力最大的设备。更是下一步节能减排重点研究对象。

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析,得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热,池窑表面散热、观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在此基础上,对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价,给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。

卫生洁具辊道窑热平衡测试与节能分析

为提高某陶瓷厂卫生洁具辊道窑热技术水平,解决实际生产中产量达不到设计要求、热效率低等问题,对该辊道窑实际生产数据进行了测试和采集,以此为基础进行了热平衡计算,并对计算结果进行了分析。结果表明:辊道窑热效率为65.4%,能源利用效率一般,节能潜力较大。可通过合理组织燃烧、降低烟气抽出量、优化排烟方式、选用薄托板等措施来进一步提高辊道窑热效率。

回转窑热平衡测试分析

为了解某炭素企业回转窑生产情况、热工制度及能量利用状况,本文对该设备进行了热平衡测试,并依据测试结果,结合热工操作、窑体结构和生产管理方面的具体情况,提出了相应的节能措施。

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析,得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热,池窑表面散热,观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在这基础上,对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价,最后,给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。

制酸系统烟气净化工段热平衡测试与节能措施研究

通过对株洲冶炼集团制酸系统烟气净化工段进行的热平衡测试与计算,了解了该工段各个设备的热工状况。分析了影响热平衡状态的各个因素,针对该工段存在能源损失较大的问题,提出了节能技术改造的措施建议。

平板玻璃熔窑热平衡测试的内容及分析

简述了熔窑热平衡的测试、结果及分析,指出热平衡测试是评价窑炉各部位散热的有效方法。

加热炉热平衡测试及分析

针对洪湖至荆门石化原油输送管道中应用的GW3000-Y/64-Y型加热炉在实际运行中热效率值低于设计值问题,对熊口站1号加热炉进行了正反热平衡测算,结果表明,排烟热损失和过剩空气系数超标是导致加热炉热效率下降的主要原因,并提出了改进措施和建议。

制酸系统热平衡测试与节能措施研究

通过对某厂硫酸系统的热平衡测试与计算,全面了解该系统的热工状况。针对存在节能或废热回收潜力的环节,提出了设备更新和技术改造的措施和建议,并指出低温位热能的回收利用是制酸系统节能工作的重点。

输油站热媒炉的热平衡测试及分析

东营-黄岛输油管道使用的加热炉为美国CE-NATCI热媒炉,原设计热效率为92.3％,在热媒炉运行过程中,发现其热效率远未达到设计值。为此,选取一台热媒炉进行了热平衡测试并对测试数据进行了分析,分析结果揭示了影响热媒炉热效率下降的原因,提出了改进措施。

烧钡窑的热平衡测试与分析

对不同规格的烧钡害进行热平衡测试及分析，找出共同存在的问题及主要差距，指出节能途径。

工业制酸转化工段热平衡测试与节能措施研究

通过对某厂硫酸系统转化工段进行热平衡测试与计算,了解了该工段的热工状况,分析了影响热平衡状态的各个因素。针对工段存在能源损失较大的问题,提出了节能技术改造的措施和建议。

热平衡测试过程中现场条件的制约因素及其克服措施

热平衡测试是考察设备能量利用水平、降低能耗的重要而行之有效的科学手段之一。本文根据设备工艺流程和现场具体条件 ,结合测试工作实际 ,分析了制约热平衡测试与计算工作的因素 ,并提出了相应的克服措施。

从热平衡测试结果看工业锅炉的运行现状及其改进措施

近几年来,我们对双鸭山地区4个煤矿、10个地方企业的30台工业锅炉进行了热平衡测试。从锅炉的容量来看,4t/h几以下锅炉占76.6%,大部陈旧锅炉仍在运行。

解读烧结墙体材料窑炉热平衡测试计算

由中国建材检验认证集团西安有限公司主起草的《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》强制性标准已批准发布,定于2015年1月1日起正式实施。该标准是烧结墙体材料行业内第一次设置能耗限额,被定义为强制性指标。为此介绍了在能耗限额测试定级过程中采用的方法——热平衡测试方法,并且介绍了具体计算方法和注意事项,作为烧结墙材能耗限额测试方法的具体解读。