热式质量燃气表在不同气体中计量特性和自适应转换实验研究

MEMS热式质量燃气表的计量准确与天然气组分变化存在相关性。本实验采用实流标定装置测量热式质量燃气表在8种不同组分12T天然气的计量性能,验证一款MEMS热式质量燃气表的气体组分识别功能。在所选择的不同气体组分实流测试中,该MEMS热式质量燃气表能够实现流过气体组分自动识别以及计量参数的自动切换,满足燃气表准确计量的要求。

热式质量燃气表自动化校准技术研讨

利用热式传感器输出瞬时流量的计量特性,提出一种基于瞬时流量的校准方法,在热式表主板模块上加装红外发射及接收电路,通过红外通信方式与上位机建立数据交互,读取其显示的瞬时流量,以音速喷嘴法气体流量标准装置为标准器,通过下位机读取音速喷嘴处气体的瞬时流量,计算出示值误差。程序设置通信、初校、生成系数修正列表、写入系数、复校、判定一共6个工序,一键实现热式表连续化、批量化、自动化校准。通过用瞬时流量法测试G1.6规格燃气表0.5 m^3/h流量点的示值误差,重复性为0.053%,与累积流量方法比较提高了0.05%,缩短校准时间87%,极大提升工作效率。

热式质量燃气表自动化校准技术研讨

新时期,热式质量燃气表在我国有广泛应用,其主要借助传感器输出瞬时流量的计量性能来开展相应计量工作,并且,想要使其计量准确性得到保证,应该定期开展瞬时流量校准操作,从而使其在实际工作中的运用发挥出预想效果。一般来说,在热式传感器中,在其主板模块上装设相应的红外发生及接收电路,实现上位机与通信方式之间的数据互交,从而实现对瞬时流量的显示。可以通过下位机读取的方式来对当前瞬时流量中存在的显示值误差情况进行计算。目前来看,热式质量燃气表在运转过程中形成误差已经成为了较为常见的现象,因此需要对其进行校准,基于此,本文尝试对热式质量燃气表自动化校准技术进行了分析。

热式质量燃气表计量特性试验研究

介绍热式质量燃气表的流量传感器工作原理,进行了初始计量特性试验、比对实验和天然气实流耐久性试验,耐久性试验时间为4 000 h。研究结果表明:经过初始计量特性试验,得知6台热式质量燃气表全部合格。经过天然气实流耐久性试验,得知参与试验的3台热式质量燃气表4 000 h耐久性试验结果全部满意。经过仪表空气比对试验,得知参与试验的3台热式质量燃气表在不同检定装置的比对结果多数为满意,仅一台燃气表一个小流量点不满意。在天然气实流耐久性试验中进行仪表的天然气实流比对,3路试验管路中安装了4台热式质量燃气表,所有试验仪表均为1.5级,其最大允许相对误差为±1.5%,误差偏差(误差偏差定义为相对误差和相应流量点的初始相对误差的差值)为±3%。每台仪表与同一管路上几台表平均气量的相对误差均未超过误差偏差(±3%),说明各试验仪表之间偏差均较为稳定,且月度偏差呈现随机现象,没有出现持续性规律性变坏趋势,在现场比对中偏差属于可以接受范围。现场实流比对试验中,东区的普通膜式表受环境温度变化影响较大,但长期平均相对误差并不大,腰轮流量计平均相对误差为正值,为2.11%,两台超声波燃气表平均相对误差为负值,分别为-0.83%和-1.65%,热式质量燃气表平均相对误差为0.05%。这表明几种表型计量特性较为稳定。

热式质量燃气表发展研究

对热式质量计量技术的发展及在燃气计量领域的应用进行分析。通过分析热式质量燃气表的计量原理(金氏定律测量法、热分布式测量法),总结家用热式质量燃气表的技术特点和应用特点,指出家用热式质量燃气表的准确计量需要对燃气的密度、热导率、动力黏度、比定压热容等的准确感知。对家用热式质量燃气表的市场应用进行分析,认为基于我国天然气气质特点,家用热式质量燃气表当前在我国不适合大规模普及使用。