新型热态修补料在转炉的应用

通过开发新型耐火材料 ,达到减小转炉侵蚀速度、延长转炉炉龄、降低生产成本、提高转炉作业率的目的。论文详细地介绍了这一过程及原理。

基于废旧镁碳砖的转炉热态修补料的研制与应用

为了回收再利用废旧镁碳砖,进一步提高耐火资源的利用率和附加值,以废旧镁碳砖颗粒、MS95烧结镁砂细粉、改性沥青为主要原料制备转炉热态修补料,分别研究了改性沥青(加入质量分数7%~21%)、Al粉(1%、2%和3%)和Al+B_4C复合粉(Al粉加入质量分数分别为1%、2%和3%,B_4C粉加入质量分数为0.5%)加入量对转炉热态修补料性能的影响,并选择最佳配方,进行了工业试验。结果表明:1)单独引入改性沥青19%(w)作为结合剂时,转炉热态修补料的铺展性能和强度均较好;2)同时添加3%(w)的Al粉和0.5%(w)的B_4C粉,与单一使用Al粉作为添加剂相比,可以显著提高试样的耐压强度和抗氧化性;3)以废旧镁碳砖为主要原料生产的转炉热态修补料具有铺展性好,补炉附着性强,烧结速度快,使用寿命长的优点,能满足转炉补炉要求,且优于现场使用的修补料。

7.63 m焦炉深火道热态修补技术开发与应用

针对7.63 m焦炉深火道炉体墙面出现破损,采用热态修补技术,在高温热态下对炭化室墙面砌体进行修缮。介绍了高温隔热防护装置的制作和安装方法、检修过程中的炉温管控方案、详实的修补检修过程及复产方案。实践结果表明,采用热态修补技术,解决了炉体修缮的难题,效果良好。

混铁车炉口热态修补料的研制

针对宝钢混铁车炉口耐材及金属件损毁严重的情况，研制了用莫来石为主原料，磷酸盐为结合剂，膨润土为塑性剂等生产的炉口热态修补料，使炉口耐材及金属件的寿命大大提高。

硅溶胶结合刚玉质热态修补料的研制及应用

针对推钢加热炉出钢槽部位的磨损情况及应急修补需求,以电熔刚玉为骨料,白刚玉为细粉,填加部分氧化铝微粉和二氧化硅微粉,以硅溶胶为结合剂,研制了出钢槽热态修补料。硅溶胶作为耐火浇注料结合剂的原理是基于溶胶-凝胶技术,硅溶胶分布于耐火材料颗粒表面,在颗粒周围形成凝胶,在此过程中颗粒表面上的羟基凝固脱除水分,形成Si-O-Si结合,使耐火材料在施工养护过程中产生强度。施工体干燥后,凝胶把骨料结合在一起形成骨架,提供强度[1]。结果表明:硅溶胶结合的出钢槽热态修补料在热态下的施工性能和防爆性能较好,热态强度高,可满足推钢加热炉出钢槽部位热态应急修补要求,为检修争取了时间。

玻璃熔窑用热态修补料通过浙江省新产品鉴定

由浙江长兴振业建材耐火材料有限公司最新研制开发的、专门用于玻璃窑热态修补的新型材料——玻璃熔窑热补料，7月14日通过了浙江省省级新产品鉴定。

钢包包底砖缝热态修补材料的开发

1 前言 近年来,随着炼钢技术日新月异的发展,对所使用的炉材的要求也日益增高。 面对日益增高的要求,为使炼钢作业顺利进行,努力开发了热态下钢包包底砖缝修补材料,并得到了一种在热态下具有自流性的砖缝修补材料。

转炉热态自流修补料用结合剂的研究

研究了 3种以焦化副产品为原料制取的结合剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响。讨论了不同结合剂与不同性质沥青相配合时修补料的烧结强度指数及烧损率的变化。结果表明 :当采用重苯为原料合成的结合剂时 ,可以使修补料的烧结强度指数大于 80 % ;结合剂的最佳加入量为 4%。

有机添加剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响

以硝基萘为添加剂 ,考察了转炉热态自流修补料烧结性能的变化。研究发现 ,加入硝基萘后 ,热态自流修补料的烧损率略有增加 ,烧结强度明显提高。由此可见 ,硝基萘对促进热态自流修补料中沥青的碳化起着积极的作用。

热态自流修补料的流动性和烧结时间

报道了影响热态自流修补料流动性和烧结时间的因素 ,包括不同类型有机结合剂种类及其结合剂数量和石墨等因素的影响。介绍了测量高温热态流动性和烧结时间的实验方法。

环保型(水系)转炉自流热修补料的研制

为了提高转炉寿命，降低炼钢成本，通常采用转炉溅渣护炉和大面热修补方法对转炉内衬进行维护。但转炉溅渣法存在两个缺点：1）修补后使用寿命短，要求维护频率高，溅渣护炉料消耗量大；2）修补的面积较大，不能够对熔损严重的凹坑或凹槽进行修补。而转炉内衬的损毁是不规则的，由于废钢加入和出钢等因素对于转炉的前后大面及炉底的破坏要较其他部位严重得多，因此需要采用热态自流修补料（大面修补料）对这些部位进行修补。热态自流修补料应当具有高温流动I生好，烧结时间短，使用寿命长等优点。

连续式直立内热式焦炉的维护

对内热式焦炉存在的问题进行了分析,提出了炉体维护的具体措施以及实施方法。

焦炉热修用耐火材料的优化改进

焦炉作为炼焦的工艺装置,为保证加热的均匀性,其结构设计极其复杂。焦炉本体由多种耐火材料砌筑而成,在焦炉的不同部位因其工艺功能、温度、荷载、结构应力及产生腐蚀的情况不同,各部位采用了不同性质的耐火材料。在进行焦炉热修过程中需要针对修补部位的特点采用不同的工艺及耐火材料。本文介绍了炉体热修时采用的耐火材料及工艺技术。通过合理应用不同耐材,可延长维修部位的使用寿命。

硅溶胶结合刚玉-莫来石快干浇注料的性能与应用

对比测试了常温浇注成型及在模拟热态修补条件下浇注成型的硅溶胶结合刚玉-莫来石快干浇注料分别在815、1 100和1 400℃保温3 h热处理后的常温抗折强度、常温耐压强度、体积密度和加热永久线变化以及常温浇注成型的硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料和矾土水泥结合刚玉质浇注料的抗热震性,并在钢厂对硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料进行了现场应用试验。结果表明:硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料的烘干强度与普通低水泥刚玉质浇注料的相当,815和1 100℃热处理后强度比烘干强度高;硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料热震循坏(1 100℃,水冷)100次后基本上没有出现裂纹,其耐压强度损失率仅为18.7%;在模拟热态条件下成型的硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料的性能与常温浇注成型的相当。在现场应用试验中,硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料的脱模时间和烘炉时间大大缩短,并且可以热态浇注,具有良好的使用性能。