添加剂强化铁矿石内配煤小球干燥过程热态强度

铁矿石内配煤制粒小球动态干燥过程的破裂、粉碎会严重影响还原效果。为提高小球干燥过程的热态强度,研究了含钠添加剂对铁矿石内配煤小球动态干燥升温过程热态强度的影响,并结合含钠添加剂对内配煤、铁矿石和膨润土Zeta电位的影响研究以及动态干燥小球的内部环境扫描电镜分析,探讨了含钠添加剂对制粒小球热态强度影响的机理。结果表明:1含钠添加剂可通过改善小球主要原料颗粒表面的亲水性来强化膨润土的黏附作用,从而使小球内部结构致密,热态强度提高。2添加剂配加量为3%时,动态干燥粉化率为5.23%,动态干燥小球的落下强度、抗压强度和群落粉化率分别为3.1次、10.88 N/个和3.26%,与不配加添加剂相比,各项指标显著改善。

含硼添加剂对白云石碳和镁白云石碳材料热态强度的影响

研究了 3种含硼添加剂 (CaB6、ZrB2 和Bc)对白云石碳和镁白云石碳材料热态抗折强度的影响 ,并与金属Al粉的作用进行了对比。结果表明 :在还原气氛下 ,含硼添加剂对白云石碳和镁白云石碳材料的热态抗折强度没有负面影响 ,其原因是在这一实验条件下硼化物没有发生变化 ;而硼化物与Al粉混合加入时 ,两种添加剂对试样的热态抗折强度具有叠加增强效果。

捣固炼焦对焦炭冷、热态强度的影响

在我国炼焦生产的主焦煤中,强粘结性的肥煤和焦煤所占比例较小,如何在炼焦过程中提高气煤的配比是焦化行业目前面临的一个重要课题.为此,济钢焦化厂利用20kg试验焦炉和热态试验装置对捣固炼焦生产的焦炭进行了冷、热态强度的研究.

捣固炼焦对焦炭冷、热态强度影响的试验研究

简要叙述了济钢焦化厂利用20kG试验焦炉和热态试验装置对捣固炼焦产生的焦炭进行研究,探讨了捣固炼焦对焦炭冷、热态强度的影响。

配合煤结焦特性与焦炭热态强度的关系

分析近年来昆钢新焦配合煤结焦特性指标变化对焦炭热态性能造成的影响，找到配合煤结焦特性指标与焦炭热态性能指标之间的关系，提出配合煤结焦特性值x、Y、G、b适宜的控制范围。

镜质组随机反射率对焦炭热态强度的影响

将镜质组随机反射率R_(ran)分为5个子区间,各区间所占百分比标记为R1,R2,R3,R4和R5,以这5个指标作为实验变量,在满足捣固炼焦对配合煤质量要求的前提条件下,实施了35组5kg试验焦炉捣固炼焦实验.结果表明:R1,R2,R3,R4和R5这5个指标与w(V_(daf))值、_(max)值、G值和Y值之间都有着较强的线性相关性,相关系数R分别为0.933,0.976,0.858和0.564;采用R1,R2,R3,R4和R5预测焦炭反应性,预测精度高;R1含量增加会明显劣化焦炭热态强度,R3和R4含量增加会提高焦炭热态强度,同时,R1,R2,R3,R4和R5对CRI的影响程度大小为R1>R3=R4>R5>R2.通过调整R1,R2,R3,R4和R5的含量,使其分别为25%~35%,20%~30%,10%~20%,10%~25%和5%~15%,可以有效改善焦炭热态强度.

炼焦煤特性对焦炭热态强度影响研究

研究了单种煤灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、黏结指数、煤镜质组平均最大反射率等指标对焦炭热态强度的影响。基于配合煤镜质组平均最大反射率在1.3%-1.4%时焦炭热态强度达到最优区间的研究结果,通过调整配合煤镜质组平均最大反射率,优化配煤炼焦方案,使焦炭反应性降低了1.9个百分点,焦炭反应后强度提高了2.4个百分点。

关于捣固焦炉焦炭热态强度差异分析探讨

本文针对生产现状,从捣固炼焦工艺操作条件、焦炉加热、生产过程控制几个方面分析了3、4#焦炉与5、6#焦炉焦炭热态强度差异的问题。

因希非尔剂对焦炭冷热态强度影响的研究

摘要：阐述了因希非尔荆对焦炭冷热态强度提高的程度，并提出了在保证焦炭冷热态强度符合要求条件下的因希非尔荆的最佳浓度。

Dofasco公司焦炭热态强度技术的进展

1984年，Dofasco公司决定在下属的3个焦化厂中使用焦炭反应后强度指标（CSR）。其目的是在降低炼铁焦比和不损害高炉寿命的前提下。确保两座高炉的稳定、高效生产。本文不仅总结了该项目的实际效果，并阐述了Dofasco公司CSR指标的预测模型。

冶金焦热态强度的探讨

1 前言 冶金焦在高炉内主要起发热剂、还原剂和支撑炉料三大作用。随着焦比下降,焦炭在高炉骨架区滞留的时间延长,荷重增加,燃烧率提高而粉化加重。为此,只有较大幅度地提高冶金焦的内在质量,才能满足冶炼的需要。对冶金焦强度的评价,常用的是冷态米欧姆转鼓(M_(25),M_(10))。随着高炉的大型化及高炉喷煤技术的迅猛发展和应用,国内外用户对冶金焦提出了更高的质量要求,对冶金焦强度的评价。

型砂热态劈拉强度测试方法

研究了型砂热态劈拉强度和拉伸性能之间的关系,有助于用热态劈拉强度确定型砂拉伸强度。

硅粉加入量对氮化后碳化硅基浇注料强度及热震稳定性的影响

以黑碳化硅、烧结白刚玉粉(WFA),二氧化硅微粉(MS),氧化铝微粉(RA),铝酸钙水泥(CAC)作为主原料,添加不同比例的硅粉,采用浇注成形、高温氮化的方法制备了碳化硅基耐火材料。研究了不同硅粉含量对试样常规物理性能、物相和显微结构、冷/热态强度及热震稳定性的影响。结果表明:氮化反应进行完全,原位形成的赛隆(Sialon)促进了SiC颗粒间及SiC颗粒与基质间的结合,交叉的网络状结构利于强度的提高。随着热震温度的提高,强度保持率下降,与硅粉加入量无关。

焦炭热态性能及其影响因素研究

本文综述碱金属、反应温度及焦炭结构对焦炭热态性能的影响程度并对同一焦炭的冷、热态性能进行对比。

热处理温度对SiC-MgAl_(2)O_(4)-Al复合材料性能的影响

为提高煤气化炉用碳化硅-尖晶石复合材料的力学性能,以SiC颗粒(≤2.5 mm)、尖晶石细粉(≤90μm)、α-Al_(2)O_(3)微粉(d_(50)≈5μm)和金属Al粉(≤74μm)为主要原料,在氮气气氛中进行热处理,制备了SiC-MgAl_(2)O_(4)-Al复合材料。分析了200~1600℃不同热处理温度对复合材料显微结构、物相组成和力学性能的影响。结果表明:1)当热处理温度大于1000℃时,复合材料中的Al开始逐渐反应生成Al-O-C-N晶须,可显著提升材料的力学性能。2)常温和热态抗折强度随着复合材料内Al-O-C-N晶须含量的增多和尺寸的增大而提高。通过调整热处理温度可调控材料内Al-O-C-N晶须的物相组成、含量和形貌等,从而实现对复合材料物相组成与显微结构的调控,提升材料的力学性能。

山西配洗焦煤的探究与配煤实践

主要介绍了一种山西配洗SXT焦煤,经小焦炉试验和生产验证,SXT焦煤大比例配入会导致焦炭质量明显下降,各批次的煤质质量波动很大。因此使用前要对其煤质进行全面检测,在配煤炼焦过程中,配比不宜超过6%,主要应用于捣固焦炉。

金属Al-Si复合不烧铝碳滑板材料的热机械性能及显微结构

研究了金属Al-Si复合不烧铝碳滑板材料的热态抗折强度、弯曲应力-应变关系和抗热震性,并利用XRD、SEM和EDAX对其物相组成和显微结构进行了分析。结果表明:(1)材料的热态抗折强度很高,在1200～1400℃时达到50MPa以上;(2)材料从400℃开始到1400℃一直保持塑性状态,在1400℃仍没有进入粘滞流动阶段,只是在800℃以上变形量有所增加;(3)材料具有良好的抗热震性,在经受ΔT为1000～1200℃的一次热震后,其残余抗折强度均>30MPa,其抗折强度保持率仍为70%左右;(4)材料热机械性能优良的基本原因在于加入的金属Al和Si发生碳化和氮化等反应原位生成了非氧化物增强相,其显微结构特征从以碳结合为主转化为以非氧化物结合为主。

添加Si粉-埋碳热处理对刚玉浇注料性能的影响

为了进一步提高刚玉浇注料的高温使用性能,在超低水泥刚玉浇注料中加入不同质量分数(分别为0、4%、6%、8%、10%)的Si粉,经振动浇注成型、养护、烘干后,在埋碳条件下于1400℃热处理6 h,测定试样的加热永久线变化率及烧后试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及1200和1400℃的热态抗折强度,并对部分热处理后试样进行了XRD和SEM分析。结果表明:1、在刚玉浇注料中引入Si粉,并在埋碳条件下热处理可显著提高浇注料的热态强度。2、埋碳热处理后,试样中不仅形成了非氧化物SiAlON和SiC,而且生成了莫来石,可有效提高浇注料在1400℃的热态强度。

不同区域气煤对焦炭质量的影响研究

针对气煤配用量对焦炭质量的影响,通过来自不同产地4种气煤的各项指标进行分析检测并将气煤按一定比例进行配煤炼焦实验,考察了其变质程度、基式流动度及碱度催化指数对焦炭热态的影响。试验结果表明:气煤的变质程度及基式流动度特征指标对焦炭热态性能影响较大,碱度催化指数影响次之。为炼焦配煤选择气煤品种和制定配煤比例提供了技术依据,对实际生产应用具有一定的指导意义。

无烟煤配煤对焦炭质量的影响

用5kg试验焦炉对无烟煤进行配煤炼焦试验,基于无烟煤性质的分析,研究无烟煤粒度和配入量对焦炭质量的影响。结果表明,4种无烟煤性质相近,属易磨中、低热稳定性煤,在烟煤中的容惰能力相差不大;添加3%-5%粒度不大于1mm的无烟煤炼焦,焦炭冷态强度和热态强度分别提高了2.30%和6.03%。